生产企业循环水管控方案.docx

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1、循环水管控方案文件编号: 设备管理部 审批：日期：1.1.2 循环冷却水/冷冻水处理系统中添加的药剂，按其用途可分为清洗剂（清除铁锈、水垢、 菌藻及粘泥）、阻垢剂、缓蚀剂、杀生剂（杀菌灭藻）等。由循环冷却水和冷冻水系统的水 处理供应商给出投放药剂的配方（型号、有效成分和使用浓度），规定可应用范围、使用量、 使用工艺条件（如温度、压力、流速、pH、时间等）、清洗终点判断方法、投放周期或投放 触发条件，并明确有效成分的检测方法、标准和相应的管理要求。表4循环冷却水系统化 学药剂使用清单。约剂 功能药剂 型号有效 成分使用 浓度应用 范围使用量使用工艺条件清洗 终点 判断投放 周期放发件 投触条检测

2、 方法备注温 度压力流速pH时间为规避换热器腐蚀渗漏可能对产品造成潜在的化学危害或食品平安风险，规定所使用 的化学药剂不得引入亚硝酸盐、重金属、铝酸盐等有毒、有害物质（以空白水样为对照，不 得增加），需提供相关化学品的物料平安数据表（MSDS）。534考虑环境保护的需要，使用无磷药剂，以控制排放水中的含磷量。535考虑循环冷却水/冷冻水中的化学药剂不直接接触产品，不做食品级要求。工厂品控部 需按照“化学品认可申请及其日常使用管理一食品平安相关”的要求，识别相关药剂的用途 和食品平安风险级别，及其对应的相关法规资质要求，由工厂采购部按要求向水处理供应商 索取相关资质文件。536按化学品管理的相关

3、要求，做好药剂的采购、验收、贮存和投配（见5.11）,以及有效 成分的监测，并保持相关记录。5.4 系统设计5.4.1 开式系统循环冷却水的设计停留时间不应超过药剂的允许停留时间。5.4.2 间冷开式系统水容积宜小于循环冷却水量的1/3o5.4.3 闭式系统宜根据运行操作要求和技术经济比拟，选用全闭式系统或半闭式系统。5.4.4 全闭式系统的膨胀罐应具有氮气自动调压、水位检测、自动补水与泄水以及防止空气 进入水系统等功能。膨胀罐气水容积的比值宜为0.751,水容积宜按4c水温与最高设计 水温的比容差乘以系统容积确定，并应增加15%的平安余量。5.4.5 当发生停电事故时，闭式系统应根据工艺设备

4、的事故用水量与平安给水时间的不同要 求，采用以下平安给水措施：1）当平安给水时间大于1h,且事故用水量与正常给水量相同时，宜采用快速柴油机泵直接 供水；2）当平安给水时间大于1h,但事故用水量小于正常给水量时，宜采用快速柴油泵与高位水箱结合供水，同时系统低点应设置事故泄水池；3）当平安给水时间小于1h,宜采用高位水箱供水，同时系统低点应设置事故排水阀。5.4.6 循环冷却水不应作直流水使用。5.4.7 循环水场的布置宜避开工厂的下风向，并应远离煤场、锅炉、高炉等场所，冷却塔周 围地面应铺砌或植被。5.4.8 间冷开式系统管道设计应符合以下规定：1）循环冷却水回水管应设接至冷却塔水池的旁路管；2

5、）换热设备循环冷却水接管应设旁路管或旁路管接口；3）循环冷却水系统的补充水管径、水池排净水管径应根据排净、清洗、预膜置换时间要求 确定，置换时间不宜大于8h。当补充水管设有计量仪表时，应设旁路管；4）管道系统的低点宜设置泄水阀，高点宜设置排气阀。5.4.9 闭式系统管道设计应符合以下规定：1）循环冷却水给水总管和换热设备的给水管宜设置管道过滤器；2）补充水管道宜按4h6h充满系统设计；3）当补充水pH7.5时，其输水管道应采用耐腐蚀管材；4）管道系统的低点应设置泄水阀，高点应设置通气设施。5.4.10 冷却塔水池应设置便于排除或清除淤泥的设施；冷却塔水池出水口或循环冷却水泵吸 水池前应设置便于

6、清洗的拦污滤网，拦污滤网宜设置两道。5.5 阻垢缓蚀处理循环冷却水的阻垢缓蚀处理药剂配方宜由供应商经动态模拟试验和技术经济比拟确 定，或根据水质和工况条件相类似的工厂运行经验确定。动态模拟试验应结合以下因素进行: 1）补充水水质；2）污垢热阻值；3）粘附速率；4）腐蚀速率；5）浓缩倍数；6）换热设备材质；7）换热设备传热面的冷却水侧壁温；8）换热设备内水流速；9）循环冷却水温度；10）药剂的稳定性及对环境的影响。1.1.2 阻垢缓蚀药剂当采用含锌盐药剂配方时，循环冷却水中的锌盐含量应小于2.0mg/L（以 Zn2+计）。1.1.3 循环冷却水系统中有铜合金换热设备时，水处理药剂配方应有铜缓蚀剂

7、。1.1.4 闭式系统设置有旁流混合阴阳离子交换器时，不应加缓蚀剂。5.6 微生物控制循环冷却水微生物控制宜以氧化型杀生剂为主，非氧化型杀生剂为辅。杀生剂的品种 应进行经济技术比拟确定。5.6.1 氧化型杀生剂宜采用次氯酸钠、液氯、无机澳化物、有机氯等，投加方式及投加量宜 符合以下规定：1）次氯酸钠或液氯宜采用连续投加，也可采用冲击投加。连续投加时，宜控制循环冷却水中 余氯为0.1 mg/L0.5mg/L；冲击投加时，宜每天投加13次，每次投加时间宜控制水中余 氯 0.5 mg/L1.0mg/L,保持 23 小时；2）无机漠化物宜经现场活化后连续投加，循环冷却水的余溟浓度宜为0.2 mg/L0

8、.5 mg/L（以 Br2 计）。563非氧化型杀生剂应具有高效、低毒、广谱、pH值适用范围宽、与阻垢剂、缓蚀剂不相 互干扰、易于降解、使生物黏泥易于剥离等性能。非氧化型杀生剂宜选择多种交替使用。5.6.4 氧化型杀生剂连续投加时，加药设备能力应满足冲击加药量的要求，非氧化型杀生剂，宜根据微生物监测数据不定期投加。566为防止游离氯对管道腐蚀的危害，制程冷却水/冷冻水（特指与糖浆和饮料产品管路相 关的）应使用不含氯的杀菌、灭藻药剂。5.7 清洗和预膜间冷开式系统开车前应进行清洗和预膜处理，清洗和预膜程序宜按人工清扫、水清洗、 化学清洗、预膜处理顺序进行；闭式和直冷系统的清洗和预膜可根据工程具体

9、条件确定。5.7.1 人工清扫范围应包括冷却塔水池、吸水池和所有存放容器或人工能清洁地方。5.7.2 水清洗应符合以下规定：1）管道内的清洗流速不应低于1.5m/s；2）首次开车清洗水应从换热设备的旁路管通过；5.7.3 化学清洗应符合以下规定：根据换热设备传热外表的污垢锈蚀情况，选择不同的清洗剂和清洗方式。化学清洗后应立即进行预膜处理。5.7.4 清洗的平安性化学清洗不会对设备及管道造成损伤，整个清洗过程设备及管道的腐蚀率及腐蚀量符合HG/T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准的要求。表5清洗过程设备及管道的腐蚀率及腐蚀量要求设备材料腐蚀率 Kg/(m2 h)腐蚀量A g/m2碳钢类

10、672不锈钢类224紫铜224铜合金224铝及铝合金224清洗的有效性5.761化学清洗到达除垢、除锈的效果，清洗的除垢率及洗净率符合HG/T 2387-2007工 业设备化学清洗质量标准的要求。57.6.2 开车前装置的清洗可不考虑除垢率，但洗净率应不小于95%,假设用数点法确定洗净 率时，100cm2的被清洗面上直径为5mm10mm的残留垢点三次取样平均应不多于1个或 5mm以下的残留垢点三次取样平均应不多于3个；运行中的设备结垢后化学清洗的除垢率和洗净率应不小于表6的规定。表6运行中的设备除垢率及洗净率要求质量百分数%污垢类型除垢率N洗净率B碳酸盐垢9095硫酸盐垢和硅酸盐垢8580锈垢

11、9595油垢9595其它垢型8580注：其它垢型是指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢以外的其他各类垢型，如：积炭垢、聚合物 垢、物料垢等。清洗后的管道及设备外表生成保护膜，提高管道及设备的抗腐蚀能力。预膜参照 HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规那么执行，预膜完成后依据HG/T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准的要求检验钝化膜质量。57.6.3 膜应符合以下规定：1）预膜剂配方和预膜操作条件应根据换热设备的材质、水质、温度等因素由试验或相似条 件的运行经验确定。2）预膜方案宜采用以下两种：A）以正常运行阻垢缓蚀剂78倍的剂量作为预膜剂进行预膜处理，pH值

12、5.565持续时 间为120h；B）预膜剂成份为六偏磷酸钠和一水硫酸锌，质量比为4:1,浓度为200mg/L, pH值6.07.0, 持续时间为48h。1.1.9 循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔水池。1.1.10 当一个循环冷却水系统向两个或两个以上生产装置给水时，清洗、预膜应采取不同步 开车的处理措施。1.1.11 化学清洗过程中的废液不允许直接排入水体中，应就近纳入当地的污水处理系统。5.8 补充水处理开式及闭式系统补充水处理设计方案应根据补充水量、补充水水质、循环冷却水的水 质指标、设计浓缩倍数等因素，并结合旁流处理和全厂给水处理工艺综合技术经济比拟确定。 设计方案

13、应包括如下内容：1）补充水处理水量及处理后的水质指标；2）工艺流程、平面布置、设备选型并进行技术经济比拟；3）水、电、汽、药剂等消耗量及经济指标。5.8.1 间冷开式系统补充水宜采用再生水，直冷系统补充水宜采用间冷开式系统排污水及再 生水。5.8.2 当补充水为高硬度、高碱度水质时，宜采用石灰或弱酸树脂软化等处理方法，以提高 循环冷却水的浓缩倍数。石灰处理后的碳酸盐硬度宜为（2550） mg/L （以CaCO3计）, 浊度小于3NTU。5.8.3 直冷系统补充水为新鲜水与间冷开式系统排污水的混合水时，应根据节约用水的原那么, 结合直冷循环冷却水水质指标、间冷开式系统的浓缩倍数及排污水水质、新鲜

14、水水质等因素, 确定水处理方案及补充水最正确混合比例。5.8.9 闭式系统的补充水量宜为循环水量的1%o；闭式系统补充水设计流量，宜为循环水量的0.5%1%。5.9 排水处理开式系统的排水包括系统排污水、排泥、清洗和预膜的排水、旁流水处理及补充水处 理过程中的排水等。5.9.1 在选择排水处理方案时，应贯彻综合利用原那么，根据环保要求，并结合全厂污水处理 设施，进行经济技术比拟确定。设计方案应包括如下内容：1）处理水量、水质、排放地点及水质排放指标；2）处理工艺、设备选型、平面布置；3）水、电、汽、药剂等消耗量及经济指标；4）排水处理过程中产生的污水、污泥的处置方案。5.9.2 排水处理设施的

15、设计能力应按正常排放量确定，对于系统检修时的排水、清洗和预膜 排水、旁流处理排水等超标间断排水，应结合全厂排水设施设置调节池。5.9.3 含磷超标排水宜采用石灰处理，混凝剂宜用铁盐。5.9.4 当排水需要进行生物处理时，宜结合全厂的生物处理设施统一设计。5.9.5 密闭式系统因试车、停车或紧急情况排出含有高浓度药剂的循环冷却水时，应设置贮 存设施。5.10 药剂贮存和投配一般规定5.10.1.1 循环冷却水系统的水处理药剂宜在化学品仓库贮存，并应在循环冷却水装置区内设 药剂贮存间。危险化学品药剂贮存应符合国家相关规定。5.10.1.2 药剂的贮存量应根据药剂的消耗量、供应情况和运输条件等因素确定。5.10.1.3 药剂贮存间宜与加药间相互毗连，并宜设运输设备。5.10.1.4 药剂的贮存、配置、投加设施、计量仪表和输送管道等，应根据药剂性质采取相应 的防腐、防潮、保温和清洗措施。5.10.1.5 药剂贮存间、加药间、加氯间、浓硫酸贮罐、加酸设施等，应根据药剂性质及贮存、 使用条件设置相应的生产平安防护设施。5