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1、XXXXX建筑工程总公司施工技术标准（建筑电气）文件名称:电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求文件编号：版 号：受 控 号：生效日期：xxxxx建筑工程总公司XXXXX建筑工程总公司施工技术标准文件名称： 电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求归口管理部门 : 文件编号：编制人 /日期：版 号：审核人 /日期：受 控 号：批准人 /日期：生效日期 : 备注:执行已有文件文件会签表余签人/日期会签部门会签人/日期电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要 求本操作规程及质量要求适用于公司承建的电线导管、 电缆导管和线槽敷设工程1 施工准备1.1 材料要求1。1.1
2、 塑料管必须采用阻燃型，管壁厚薄均匀 ,无变形 ,并有产品 合格证。1。1。2 钢管（或电线管 ）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、 棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆 （现浇 混凝土时 ,可不刷防腐漆，但应除锈 ）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管 外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。1.1.3 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规 格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺 ,不应有 扭曲，翘边等变形现象。1。1.4 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚 氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料 线槽时,应根据设计要求选择
3、规格、型号相应的定型产品。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。1。2 主要机具1。2。1 电锤、手电钻、焊机1.2 。2 手锤、钢锯、弯簧1.2。3 画笔、卷尺、线坠、水平尺1.3 作业条件1.3.1 配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线、安 装盒、箱与管路。1。3。2 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在 钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。1。3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的 板缝时进行配管。1。3。4 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行管、 槽敷设。2 操作工艺2.1 工艺流程管、槽预
4、制加工 f 弹线定位 f 管、槽敷设f箱、盒固定2.2 塑料管明敷设2.2.1 测定盒、箱及管路固定点位置2。2.1.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时， 应使用自制尺杆 ,弹线定位。2。2。1.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出 , 按照要求标出支架，吊架或管卡固定点具体尺寸位置。2.2。2 管路固定方法2.2.2。1胀管法：先在墙上打孔 ,将胀管插入孔内 ,再用螺丝（栓） 固定.2.2。2。2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。2。2.2。3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。 扩模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。2。2.2。4 稳注法
5、:随土建砌砖墙，将支架固定好。2.2.2。5 剔注法 :按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些） ，用 水把洞内浇湿，再将和好的高标号砂浆填入洞内 ,填满后，将支架、 吊架或螺栓插入洞内， 校正埋入深度调平直， 无误后，将洞口抹平。2.2 。2.6 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊 架、管卡固定好。无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架、管卡， 然后拉直线固定中间的支架、吊架、管卡。2.2。3 管路敷设2.2。3.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断 口后将管口锉平齐 .2。2.3。2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将 管敷设于管卡内，逐个
6、拧紧。2。2。3。3 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固； 埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于 120mm, 用螺栓穿墙固定时 ,背 后要加垫圈。2.2.3.4PVC 管水平敷设时，高度应不低于 2000mm ，垂直敷设时， 不低于 1500mm （ 1500mm 以下应加保护管保护 ）。2.2。3.5PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒。a. 无弯时 ,30m ；b. 有一个弯时， 20m;c. 有二个弯时， 15m；d. 有三个弯时，8m。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。2。2。3。6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150 300mm，管
7、路中间距离见表1。管路中间固定点间距（ mm）表1管径20254050允许偏差垂直间距10001500200030垂直水平80012001500302。3 塑料管暗敷设2。3.1 弹线定位2.3.1 。1 墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒箱弹线定位，按弹 出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置 并标注出尺寸 .2。3。1。2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板 ,应根据设计图 和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。 2。3.2 盒、箱固定2。3.2.1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。2.3 。2。2 砖墙稳注盒、箱
8、a. 预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约 300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外， 端头堵好。待稳住盒、 箱时，一管一孔的穿入盒、箱。b。剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应将洞中杂物清理干净 依照管路的走向敲掉盒子的进线孔，再用高标号的水泥砂浆盒、箱 按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后 ，再接短管入盒、箱。2。3。2。3 大模板混凝土墙稳注盒、箱：a. 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上；b. 用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒，箱的 螺丝拆除.2.3.2。4 滑
9、模板混凝土墙稳住盒、箱：a. 预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；b。用螺线将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上， 或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢 筋。2。3。2.5 加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒 .标注灯位的位置， 先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固 定体放入洞中， 并固定好吊板， 待配管后，用高标号水泥砂浆稳住 2。3。3 管路敷设2。3.3。1 配管要求a。半硬质塑料管的连接可采用套管接法和专用端头进行连接。 套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用粘胶剂粘接牢固；b.敷设管路时，应尽量减少弯曲.当线路的直线段的长度
10、超过 15m 时，或直角弯有 3 个且长度超过 8m 时，均应在中途装设接线 盒；c. 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于 15mm ；d. 在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋 .同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径 5mme. 滑模板内的竖向立管不许有接头；f. 管子最小弯曲半径，必须大于管径的6倍，管子弯曲处的弯 扁度必须小于管径的 0。1 倍。2.3.4 砖墙敷管2.3。4。1 管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧 钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。2。3。4。2 管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接
11、。管进入盒， 箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔 ，不允许开长 孔。2.3。5 大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封 堵好，管穿盒内不断头 ，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将 管绑扎在钢筋上。2.4 钢管暗敷设2.4.1 预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯 .钢管煨弯可采用冷煨 法或热煨法。2.4.1.1 冷煨法一般管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入 煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及其以上时，使用液压 弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 2。4.1 。2 热煨法首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂
12、子灌入管内，用手锤敲 打,直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红 后煨成所需弯度，随煨弯随冷却 .要求管路的弯曲处不应有拆皱、 凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1/10 ，暗配管时， 弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内时 , 不应小于管外径的 10 倍。2.4 。1.3 管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的 管子长度量准确 ,放在钳口内卡牢固 ,断口处平齐不歪斜， 管口刮铣 光滑，无毛刺，管内铁屑除净。2。4。1.4 管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台 虎钳或龙门压架钳紧牢固， 再把丝板套在
13、管端，均匀用力不得过猛， 随套随浇冷却液 ,丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管 径 20 mm 及其以下时，应分二板套成 ;管径在 25mm 及其以上时，应 分三板套成。2.4 。2 测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置 ,以土建弹出的水平线为 基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置 .2.4 。3 稳注盒、箱2.4.3 。1 稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满 ,平整牢固 ,坐标正确。现浇混凝土板 墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于 3cm 时，需加金 属网固定后再抹灰，防止空裂。2.4。3。2 托板稳注灯头盒预制圆孔板 （或其它顶板）打灯位洞时，找好位置
14、后，用尖錾 子由下往上制 ,洞口大小比灯头盒外口略大 12cm ，灯头盒焊好卡 铁（可用桥杆盒）后 ,用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂 浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢 筋固定牢，管路配好后 ,随土建浇灌混凝土施工同时完成。2.4 。4 管路连接2。4.4.1管路连接方法a. 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管 箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于 2扣。b. 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1。5倍 3倍；连接管口的对口处应在套管的中心 ,焊口应焊接牢固严密 .c. 坡口（叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，
15、 找平齐。 用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀 向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。2。4。4.2管与管的连接管径 20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连 接。管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管， 可采用管箍连接或套管焊接。a。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线.无 弯时，45m;有一个弯时，30m ;有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。b. 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2及以 下为 30m;70 95mm2 时，为 20m； 120 240mm2 时，为 18m。2。 4.5钢管暗敷设方式2.4。5.1随墙（砌体）配管:砖墙、加混凝土块墙、空心砖墙内配立管时，该管最好放在墙 中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将立管先 偏高 200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管
