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1、目录一、工程概况2二、重要机械设备2三、作业条件2四、施工操作工艺3五、施工方法及技术措施6六、施工质量控制8七、预应力管桩质量通病防治措施11八、重要安全措施16九、施工平面布置及压桩顺序17一、工程概况工程基础型式为：管桩基础，采用静压预应力混凝土管桩，500*100AB，共367根，规定桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计1321米。本工程单桩竖向承载力特性值为2023KN（四桩及以上承台）, 1800KN（三桩及以下承台）, 极限值为4000KN（四桩及以上承台）, 3600KN（三桩及以下承台）。本工程拟投入1台GZY-500静压桩机，根据地质条件，一天可压桩2025
2、根，17天内完毕压桩工作，再用4天时间进行桩基的检测。争取在21天内完毕管桩基础施工，涉及桩的检测。二、重要机械设备 1、机械设备GZY-500静力压桩机、轮胎式起重机、运送载重汽车。2、重要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。三、作业条件 1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案。2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证机械在场内正常运营。雨期施工，已做好排水措施。3、附近有隔震规定的建筑物和危房已采用保护措施。4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设立完毕，并通过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经
3、测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。5、已经选择和拟定打桩设备进出路线和打桩顺序。6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。8、施工前应先打试桩，数量2个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合规定。9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收登记表格，并安排好记录。四、施工操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸
4、，校正平台处在水平状态。2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩渐渐压下，控制施压速度不超过2m/min。4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分
5、别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压。6、桩长度不够时，可采用焊接接桩。7、当压桩力已达成两倍设计荷载或桩端已达成持力层时，应随即进行稳压。8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。9、施工工艺流程如下图：五、施工方法及技术措施1、桩机布置及施工顺序：施工顺序应根据建筑物桩的平面布置作具体的安排，并重要结合以下几点原则：（1）邻近有建筑物的，按距离现有建筑物的距离按由近至远顺序施工；（2）管桩呈条型、矩形密集分布时按由中间往四周的顺序施工；（3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状
6、向四周的顺序施工；（4）桩间距小于或等于2.5D及承台下桩数多于9根均采用跳打方式施工；（5）管桩非密集分布的一般建筑物，可按由一侧向另一侧的顺序施工。本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，因此，压桩顺序应由西边开始，向东推动。2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称的葫芦吊起，再用人力扶正就位。3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是用两个互成90角的经纬仪检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保正桩的垂直度一方面得保正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度。用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。第一节桩的垂直度允许偏差为0.
7、5%。管桩施打过程中通过经纬仪进行垂直度检查，保证桩身垂直度偏差控制在1%以内。4、接桩：接桩焊接规定按照预应力混凝土管桩基础技术规程执行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准建筑钢结构焊接规程外，焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间的间隙不大于2mm，错位偏差小于2mm。接桩时桩头宜高出地面0.51m，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用经纬仪校正桩的垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工“对称”分段施焊，以减小
8、变形和残余应力。焊缝必须对称、均匀、连续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层。表面加强焊缝高度12mm，使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝。焊接完毕后，经现场质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，应自然冷却时间必须在8分钟以上（严禁用水冷却），然后再进行防腐蚀解决和施打沉桩。5、防腐防护：由于本场地地下水对混凝土结构具有中档腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态下具有强腐蚀性，对钢结构具有中档腐蚀性；场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中档腐蚀性。所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀解决措施：即在接桩完毕、焊缝检查合
9、格后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先行防护），同时在桩基施工过程中还必须满足工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95中的其它有关条款规定。6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩的深度必须满足设计及相关规范的规定。7、以桩端到达设计规定的持力层时桩顶标高和最后三阵（每阵10击）每阵贯入度不大于30mm为双控收锤标准8、过程记录：从吊桩就位到最终收锤，记录员对接桩米数、节数、每米锤击数、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作具体的记录，并得到现场监理的确认。本工程我司每2台桩机安排1名专职旁站质检员记录员，负责旁站监控和记录。9、施工注意事项（1）、桩帽与桩接触的
10、表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。（2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。（3）、桩将沉至规定深度或到达硬土层、密实砂层时，落锤高度应有所控制，以免打烂桩头。（4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过两层。（5）、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。（6）、施工结束后，规定后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完毕的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲。要特别注意
11、成品的保护。（7）、应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮做），应不小于120150mm厚，注意及时更换补充桩头垫。六、施工质量控制1、桩位控制：打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线控制偏差在10mm以内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验，防因打桩后引起桩位的位移。桩位定点复核后，要有8*40mm钢筋系着红色布条标记，把钢筋打入至地面平。为防止桩机移动，拉桩时或其它因素导致桩定点，位偏移变动，在每根桩施工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修复使其准确才开始沉桩。在施工沉桩中要连续打入，不得无端半途停歇。沉桩期间不得开挖，
12、土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖，土方开挖要遵照施工方案进行，减少土体挤压引起桩的位移。2、桩身的垂直度场地应平整，有足够的承载力，保证桩机稳定垂直。桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。桩管插入时垂直偏差不得超过0.5%。打桩时，由两台经纬仪从两个面（构成90度的两个面）控制打桩的垂直度。3、桩的标高控制桩顶的允许偏差必须符合-50+100mm范围。贯入度已达规定，而桩尖标高未到，应继续击三阵。4、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运送队负责装卸，管桩必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。5、允许偏差钢筋混凝土预应力管桩允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法桩中
13、心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1-2根的单排桩100桩数为3-20根D/2桩数多于20根边沿桩D/2中间桩d按标高控制的打入桩桩顶高差-50100用水准仪和尺量检查5、管桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场，本工程所使用的管桩均由业主指定品牌。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身完整性等是否符合设计规定后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段。并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。6、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置（吊点）应在三分之一桩长的位置。7、第一节桩下桩时
14、，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整。桩段打入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如偏移超过规定范围，应将桩段拔出重新定位。8、采用一段吊线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控制在0.5%以内。9、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达成规范规定。10、当桩打入至设计规定后，会同有关人员一齐验收，如碰到与设计规定和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决。11、做好每条桩的锤击记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。12、工程规定施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩的平面位置不偏移要做到：a.首节桩或
15、驳接后的桩段要保持垂直度；b.上节送桩桩端与下节桩要对齐；c.送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计规定深度时，再换桩导致上下桩端不对齐等现象。13、施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。14、经锯桩后的桩机由于机械因素不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分破碎后，用锤将桩顶打坏到原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。15、在施工过程中如出现下列情况时，应停止施工，向监理及有关单位报告，研究解决后再施工：a.在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过允许范围时。b.在施工过程中桩身出现断裂。c.与地质资料情况不符。七、预应力管桩质量通病防治措施1、桩身断裂、现象：桩在打入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而其贯入度忽然增大，这时也许是桩身断裂。、因素：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b、桩入土后，碰到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。c、稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架
