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1、 荆楚理工学院课程设计成果学院：班级：学生：学号：设计地点（单位）： 教学楼A栋 设计题目：苯甲苯混合液筛板精馏塔设计 完成日期： 年 月日 指导教师评语： 成绩(五级记分制)：教师签名： / 目录一 序言3二 板式精馏塔设计任务书4三 设计计算73.1 设计方案的选定及基础数据的搜集73.2 精馏塔的物料衡算103.3 塔板数的确定103.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算153.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算203.6 塔板主要工艺尺寸的计算223.7 筛板的流体力学验算253.8 塔板负荷性能图30四 设计结果一览表38五 板式塔的结构与附属设备405.1 接管405.2 冷凝器42
2、5.3 再沸器435.4 板式塔结构455.5 加料泵465.6 高位槽465.7 贮槽47六 参考书目48七 设计心得体会49八 附录50附录一 板式塔结构简图51附录二 带控制点的工艺流程图52一 序言化工原理课程设计是综合运用化工原理课程和有关先修课程（物理化学，化工制图等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混
3、合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。工业上对塔设备的主要要：（1）生产能力大；（2）传热、传质效率高；（3）气流的摩擦
4、阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量少；（6）制造安装容易，操作维修方便。此外，还要求不易堵塞、耐腐蚀等。筛板是在塔板上钻有均布的筛孔，呈正三角形排列。上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板上液层，形成气液密切接触的泡沫层（或喷射的液滴群）。设计良好的筛板塔具有足够的操作弹性，对易引起堵塞的物系可采用大孔径筛板，故近年我国对筛板的应用日益增多，所以在本设计中设计该种塔型。二 板式精馏塔设计任务书设计题目：苯甲苯混合液筛板精馏塔设计学生课程名称化工原理课程设计专业班级地 点起止时间设计容及要求一、设计任务完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制
5、带控制点工艺流程图，塔板结构简图和塔板负荷性能图，编制设计说明书。二、设计容1.工艺设计（1）选择工艺流程和工艺条件a.加料方式 b.加料状态 c.塔顶蒸汽冷凝方式 d.塔釜加热方式 e.塔顶塔底产品的出料状态塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。（2）精馏工艺计算：a.物料衡算确定各物料流量和组成。b.经济核算确定适宜的回流比根据生产经常费和设备投资费综合核算最经济原则，确定适宜回流比。c.精馏塔实际塔板数确定全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的理论塔板数。然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。2.精馏塔设备设计(1)选择塔型和板型采用板式塔，板型为筛板
6、塔。(2)塔板结构设计和流体力学计算(3)绘制塔板负荷性能图画出精馏段或提馏段某块的负荷性能图。(4)有关具体机械结构和塔体附件的选定*接管规格：根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。*全塔高度：包括上、下封头，裙座高度。3.附属设备设计和选用(1)加料泵选型，加料管规格选型加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。大致估计一下加料管路上的管件和阀门。(2)高位槽、贮槽容量和位置高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。贮槽容积按加满一次可生产10天计算确定。(3)换热器选型对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。(4)塔顶冷凝器设计选型根据换热量，回流管流速，冷凝器高
7、度，对塔顶冷凝器进行选型设计。4.编写设计说明书设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果；对所选用的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图。5.注意事项:写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源；每项设计结束后,列出计算结果明细表；设计说明书要求字迹工整,装订成册上交。设计参数原始数据：年处理量：70000吨料液初温：35料液浓度：50%（苯质量分率）塔顶产品浓度：98%（苯质量分率）塔底釜液含甲苯量不低于 98%(以质量计)每年实际
8、生产天数：330天（一年中有一个月检修）精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压）冷却水温度：30饱和水蒸汽压力：2.5kgf/cm2(表压)设备型式：筛板塔 进度要求第一天：根据课程设计任务书查阅相关资料。第二天：根据设计任务和工艺要求，确定设计方案。第三天：确定塔径、塔高等工艺尺寸。第四天：进行塔板设计。第五天：进行流体力学验算第六天：绘制负荷性能图，编写工艺计算结果。第七天：进行塔附件设计第八天：进行附属设备设计及选型第九天：绘制带控制点工艺流程图，整理设计说明书第十天：答辩参考资料1马江权等.化工原理课程设计M.：，20092英南.常用化工单元设备的设计M.：华东理工大学，19933谭天恩.化
9、工原理(第二版)下册.：化学工业，1998其它说明本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。若填写容较多可另纸附后。一题多名学生共用的，在设计容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任： 指导教师： 2013年 11 月 18日 三 设计计算3.1 设计方案的选定及基础数据的搜集本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
10、该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为38mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： () 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60，为浮阀塔的80左右。 () 处理能力大，
11、比同塔径的泡罩塔可增加1015。 () 塔板效率高，比泡罩塔高15左右。 () 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30左右。 筛板塔的缺点是： () 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 () 操作弹性较小(约23)。() 小孔筛板容易堵塞。数据搜集：表1 苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M沸点（）临界温度tC（）临界压强PC（kPa）苯AC6H678.1180.1288.56833.4甲苯BC6H5CH392.13110.6318.574107.7表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压温度()80.1859095100105110.6,kPa101.33116.9135.5155.7179.220
12、4.2240.0，kPa40.046.054.063.374.386.0表3 苯和甲苯的液相密度温度()8090100110120苯,kg/815803.9792.5780.3768.9甲苯,kg/810800.2790.3780.3770.0表4 液体表面力温度8090100110120苯，mN/m21.2720.0618.8517.6616.49甲苯，mN/m21.6920.5919.9418.4117.31表5 液体粘度温度()8090100110120苯（mPas）0.3080.2790.2550.2330.215甲苯（mPas）0.3110.2860.2640.2540.228表6
13、苯甲苯物系在总压101.3kPa下的关系t/80.184889296100104108110.6x10.8160.6510.5040.3730.2560.1520.0570y10.9190.8250.7170.5940.4550.3000.1250表7 常压下苯甲苯的气液平衡数据温度t液相中苯的摩尔分率x气相中苯的摩尔分率y110.560.000.00109.911.002.50108.793.007.11107.615.0011.2105.0510.020.8102.7915.029.4100.7520.037.298.8425.044.297.1330.050.795.5835.056.694.0940.061.992.6945.066.791.4050.071.390.1155.075.580.8060.079.187.6365.082.586.5270.085.785.4475.088.584.4080.091.283.3385.093.682.2590.095.981.1195
