《中职数控车床练习全图分解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中职数控车床练习全图分解（86页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理外圆车削 一要求：车削必需要在熟悉车床之后进展并首先会刃磨外圆车刀。DLRa145 0 0.101420.506.3240 0 0.101400.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角 二处52不合格不得分5平端面 二处52不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8平安文明操作10违章扣分材料毛坯时间4550x145第三次课件请保存台阶车削 二序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2 三处6x3降一级扣3分3长度公差 三处4x3超差不得分4倒
2、角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8平安操作10违章扣分材料毛坯时间4550x150多台阶车削 三序号质检内容配分评分标准1外圆公差 六处5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差 六处3x6超差不得分4倒角 二处2x2不合格不得分5清角去锐边 十处10不合格不得分6平端面 二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8平安文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习四序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处8x4超0.01扣2分，超0.02不
3、得分2外圆Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3长度公差 四处3x4超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5清角 二处2x3不合格不得分6平端面 二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9平安文明操作10违章扣分要求：会正确运用.型中心钻。会运用活顶尖材料毛坯时间45此件用课件三改制车槽练习五序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处3x降一级扣2分外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分长度公差 四处3x4超差不得分倒角 二处2x2不合格不得分清角去锐边5一处不合格扣.分平端面 二处2x2不合格不得分中心孔2不合格
4、不得分工件外观5不完整扣分平安文明操作7违章扣分材料毛坯时间45要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件四改制圆锥车削 六序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处8x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3锥体 二处10x2超1扣2分4锥体 Ra3.2 二处5x2降一级扣3分5长度公差 三处3x3超差不得分6清角去锐边 六处6一处不合格扣1分7平端面 二处2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9平安文明操作10违章扣分材料毛坯时间4540x150要求：了解驾驭锥体检测的方法综合件车削 七序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4超0.01扣2分，超0.
5、02不得分2外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3沟槽 二处8x2超差槽壁不直扣分4锥体 Ra3.2 二处10/5超1扣2分,降一级扣2分5长度公差 三处3x3超差不得分6倒角 1x452不合格不得分7清角去锐边 三处0.5x8不合格不得分8平端面 二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11平安文明操作4违章扣分第一阶段测验材料毛坯时间4532x145180分钟滚花练习八序号质检内容配分评分标准1外圆公差 二处5x2超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 二处4x2降一级扣2分3滚花三处10x3花纹不清乱纹扣分4沟槽 二处5x2超差不得分5长度公差 三处3x3超差
6、不得分6倒角八处2x8不合格不得分7平端面 二处2x2不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10平安文明操作4违章扣分要求：会刃磨车刀此课件留做下一课题材料毛坯时间4532x145180分钟两 顶 尖 装 夹 车 削九序号质检内容配分评分标准1外圆公差 五处5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圆 Ra3.2 五处3x5降一级扣2分3同轴度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5长度公差 五处3x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边 六处1x6不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10平安文明操作4违章扣分要求：
7、会车制前顶尖及运用，会运用鸡心夹。 此题用课件八改制并保存做下一课题材料毛坯时间45圆弧槽车削十序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3圆弧槽 四处5x2R规检测.间隙大扣分4长度公差 三处3x3超差不得分5倒角 二处2x2不合格不得分6清角去锐边 二处1x4不合格不得分7中心孔 3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9平安文明操作5违章扣分要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。 此题用课件九改制。材料毛坯时间45探 测 锤 头 十一说明： 1.此件用课题一改制。 2.此件不设评分标准。要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛
8、光。 2.比例相宜.美观。 3.留意锉刀的运用方法。 4.锤柄长度不够可在80处进展螺纹连接。 锤柄线 垂 十二驾驭在车床上攻丝.套丝的方法驾驭小直径钻头的运用方法要求：1保证形位公差 2可用砂布抛光 3要有管用性。 4此件不设评分标准材料毛坯时间加工步骤见尾页45加工步骤见尾页综 合 件 车 削 (十三)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 六处4x6超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 六处2x6不合格不得分3圆弧槽 R10 8x2R规检测间隙大扣分4圆弧 Ra3.2 10不合格不得分5矩形槽 二处4x2超差槽壁不直扣分6长度公差 五处3x5超差不得分7倒角 四处2x4不合格不得分8清角去锐边
9、 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11平安文明操作5违章扣分圆弧槽不允许用成型刀及锉刀此件请保存材料毛坯时间4550x145综 合 件 车 削十四序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3锥体 10超1扣2分4锥体Ra3.2 5降一级扣3分5沟槽8超差槽壁不直扣分6长度公差 四处3x4超差不得分7倒角 2不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10同轴度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12平安文明操作5违章扣分材料毛坯时间45
