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1、(word完整版)PBT生产工艺及应用PBT生产工艺及应用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易.未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性,其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70以上。 PBT的生产工艺1 、PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225235，是结晶型材料，结晶度可达40. PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解.2、注
2、塑 选用螺杆式注塑机时.应考虑如下几点.制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的3080.不宜用大注塑机生产小制品.应选用渐变型三段螺杆,长径比为1520，压缩比为2.53。0。应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3、制品与模具设计制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接.PBT的成型收缩率较大，在1。72.3，模具要有一定的脱模斜度。模具需要设排气孔或排气槽.浇口的口径要大。模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100。阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐.4、原料准备注塑前要进行干燥、要将水
3、分含量控制在0。02以下.采用热风循环干燥时，当温度为105、120或140时，所对应的时间不超过8h、5h、3h.料层厚度低于30mm.5、注塑工艺参数注射温度PBT的分解温度为280,所以实际生产中一般控制在245260之间.注射压力注射压力一般为50100MPa。注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在2560r/min之间。背压一般为注射压力的10%15%。模具温度一般控制在7080,各部位的温度差不超过10。成型周期一般情况下为1560 s。6、注意事项再生料的使用:再生料与新料的比例一般在25%75。脱模剂
4、的使用:一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。停机处理：PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200时停机.长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。制品的后处理：一般情况下不需要进行处理,必要时在120时处理12h。 聚对苯二甲酸二丁酯（Polybutylene terephathalate），PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性
5、、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT的应用领域产业有包括汽车、电子/电器、机械业：（1)连接器 连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。PBT因焊钖耐热性差的问题，使其无法使用在SMT型连接器上。(2）散热风扇 PBT的第二大用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要
6、求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶(3)绕线轴(bobbin） PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加纤30射出成形.绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等,适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET.酚醛树脂的性质都不错,但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂，虽PBT焊钖耐热性差,但其环保意识较高的欧美日等国，有增加采用可回收PBT之趋势。(4）汽车产业 在汽车产业所消费PBT量约2,200公吨,其中一半的PBT是与PC形成PBT/PC合金,可作为汽车保险杆。此外
7、PBT亦可用于车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等。其它 PBT其它用途，如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内座及外壳，以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底，其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。PBT具有以下特性： （1)结晶速度快，可快速成型； （2)吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小； (3）耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异; (4）力学性能优良.纯PBT树脂有优异的冲击韧性,但对缺口敏感，经玻纤增强后，不仅可使缺口敏感性得到改善，而且还能使热变形温度大大提高，弯曲模量成倍增长； （5）突出的耐摩擦和耐磨耗特性，磨耗量比POM还小。 PBT的缺点为： (1）结晶
8、收缩率大，尺寸稳定性差.虽经增强后可改善收缩率，但容易发生翘曲，同时使无缺口冲击强度下降； (2)对缺口敏感。由于PBT存在着这两个突出缺点，因而限制了它的应用。英文名PolyButylece Terephthalate（PBT）,PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有关高耐热性能超群、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性，（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差,低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机
9、填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度敢大幅提高。可以在140C下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0。02%。PBT(增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业.如作为汽车中的分配器、车体部件、点火线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.另外还有运输机械零件
10、，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形.对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率
11、在1。52。8之间.含30玻璃添加剂的材料收TodayHot缩0.3%1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低.维卡软化温度大约为170C.玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 注塑模工艺条件 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C，68小时，或者150C，24小时。湿度必须小于0。03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2。5小时 熔化温度：225275C，建议温度
12、:250C 。 模具温度:对于未增强型的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲.热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm. 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度:应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm).可以使用各种型式的浇口.也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm.典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等）,汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120，68小时，或者150，24小时。湿度必须小于0。03。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150，2。5小时。
