深基坑现场施工要点.doc

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1、精心整理1 现场勘查与环境检查1.1在现场勘查与环境检查以前应获得以下资料1 工程勘探报告和基坑工程设计文件;2 附有坐标和周边已有建(构)筑物的总平面部署图;3 基坑及周边地下管线、人防工程及其余地下修建物、阻碍物散布图;4 拟建建(构)筑物相对应的0.000绝对标高、结构种类、荷载状况、基础埋深和地基基础型式及地下结构平面部署图;5 基坑平面尺寸及场所自然地面标高、坑底标高及其变化状况;1.2现场勘查及环境检查要求1.2.1基坑周边环境检查应查明以下内容:1 四周23倍基坑深度范围内建(构)筑物的高度、结构种类、基础型式、尺寸、埋深、地基办理状况和建成时间、沉降变形、破坏状况等使用现状;2

2、 四周23倍基坑深度范围内各种地下管线的种类、材质、散布、重要性、使用状况、对施工振动和变形的承受能力,地面和地下贮水、输水等用水设备的渗漏状况及其对基坑工程的影响程度;3 对基坑及四周23倍基坑深度范围内存在的旧建筑基础、人防工程、其余洞窟、地裂痕、河流沟渠、人工填土、边坡等不良工程地质现象,应查明其空间散布特色和对基坑工程的影响;4 基坑周边道路及运行车辆载重状况;5 基坑周边地表水的聚集和排泄状况;精心整理2 施工工艺2.1土钉支护2.1.1土钉墙支护施工应配合挖土作业进行,应切合以下要求:1 挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步,逐层开挖并施工土钉,禁止超挖;挖土分段段长不得超出设计规

3、定值;预留土墩尺寸不该小于设计值;2 开挖后应实时关闭临空面,应在24h内达成土钉安设和发射混凝土面层;在淤泥质地层开挖时,应在12h内达成土钉安设和发射混凝土面层;对可能产生流动的土,土钉上下排距较大时,宜将开挖分为二层并应严格控制开挖分层厚度,实时喷射混凝土底面层;3上一层土钉达成注浆后,应知足设计要求或起码间隔72h方可同意开挖下一层土方;4 施工时期坡顶应严格依据设计要求控制施工荷载;5 土钉支护应设置排沟渠、集水坑、坑内排沟渠离边壁宜大于1m;坡面应按设计要求分层设置水平向泄水管;6 周边环境变形控制指标要求高时,应严格控制土方开挖设备及其余振动源对土钉侧壁发生碰撞和产生振动;7 环

4、境检查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏可能,或存在地表水补给的工程,应反应改正设计,适合提升土钉设计安全度,必需时调整支护结构方案。2.1.2土钉施工应切合以下要求:1 成孔孔径、角度、长度应切合设计要求;2 当作孔过程中遇有阻碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时,应付土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算,并应依据复核计算的结果调整土钉尺寸与杆体精心整理筋材;3采纳钻机钻孔时,钻机移位应调整好机架及钻臂,保持机体均衡。作业完成后,应将钻机停放在安全地带,进行冲洗和保养。4关于敏捷度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体,禁止采纳振动法施工土钉;5对缝隙较大的土层,应采纳较小的水灰比并应采纳

5、二次注浆方法保证土钉的设计承载力。2.1.3发射混凝土作业应切合以下要求:1作业人员应佩带防尘口罩、防备眼镜等防备器具,并防止直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立刻用清水冲刷;非施工人员不得进入发射混凝土的作业区,施工中喷嘴前禁止站人;2 发射混凝土施工中应常常检查输料管、接头的使用状况,当有磨损、击穿或松脱时应实时办理;3 发射混凝土作业中如发生输料管路拥塞或爆裂时,一定挨次停止投料、送水和供风;4 冬天施工时应采纳混凝土施工防冻举措,保证混凝土强度;5 面层绑扎钢筋不宜太短;增强筋宜采纳矩形部署并应保证焊接质量和与土钉端部阻滑钢筋靠谱连结。6.2.4施工过程中应付产生的地面裂痕进行观察和剖析

6、,对因各工况条件下因为“基底”承载力不足惹起侧壁下沉反射至地表的裂痕宽度较大时,应反应设计。2.2旋挖桩排桩支护钢筋保护层厚度应知足设计要求,其实不该小于30mm。水下旋挖桩施工时应保证钻孔内泥浆液面超出地下水位以上0.5m,受水位涨落影响时,应超出最高水位1.5m。精心整理2.2.3钻机施工应切合以下要求:1 作业前应付钻机进行检查,各零件查收合格后才能使用;2 钻机钻架基础应夯实、整平,并知足地基承载能力,作业范围内陆下无管线等地下阻碍物。作业现场与架空输电线路的安全距离切合规定。3 钻进中,应随时察看钻机的运行状况,当发生异响、吊索具损坏、漏气、漏渣、以及其余不正常状况时,应立刻停机检查

7、,清除故障后,方可持续动工。4 桩孔净间距过小或采纳多台钻机同时施工时,在地层较差时,相邻桩应间隔施工,达成浇筑混凝土的桩与邻桩间距不该小于4倍桩径,或间隔施工时间宜大于36h。5泥浆护壁成孔时发生斜孔、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等状况应停止钻进,经采纳举措后方可持续施工。2.2.4对非平均配筋的钢筋笼吊放安装时,应保证钢筋笼的安置方向与设计方向一致。2.2.5混凝土浇注完成后,应实时在桩孔地点回填土方或加盖盖板。2.3内支撑2.3.1支撑系统的施工与拆掉次序,应与支护结构的设计工况相一致,应严格遵守先撑后挖的原则;立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采纳止水结

8、构举措。2.3.2支撑结构上不该堆放资料和运行施工机械,当需要利用支撑结构兼做施工平台或栈桥时,应进行特意设计。2.3.3基坑开挖过程中应付基坑回弹惹起的立柱上调进行监测,施工单位依据监测数据调整施工参数,必需时采纳相应的整顿举措。2.3.4混凝土冠梁、腰梁与支撑杆件宜整体浇筑,超长支撑杆件宜分段浇筑保养。混凝土支撑应达到设计强度的70%后方可进行下方土方的开挖。2.3.5钢支撑的施工应切合以下要求:精心整理1钢支撑吊装就位时,吊车及钢支撑下方禁止有人员站立,现场做好防下坠举措;2 支撑端头应设置封头端板,端板与支撑杆件应满焊;3 支撑与冠梁、腰梁的连策应坚固,钢腰梁与围护墙体之间的缝隙应填补

9、密实;采纳无腰梁的钢支撑系统时,钢支撑与围护墙体的连策应知足受力要求。2.3.6钢支撑的预应力施加应切合以下要求:1支撑安装完成后,应实时检查各节点的连结状况,经确认切合要求后方可施加预压力;预应力应平均、对称、分级施加;2预应力施加过程中应检查支撑连结节点,必需时应付支撑节点进行加固;预应力施加完成后应在额定压力稳固后予以锁定;3 钢支撑使用过程应按期进行预应力监测,必需时应付预应力损失进行赔偿。2.3.7立柱桩施工前应付其单桩承载力进行验算,竖向荷载应按最不利工况取值,立柱在基坑开挖阶段应试虑以下竖向荷载作用:支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工荷载等。2.3.8立柱桩采纳钻孔灌输桩时,宜先

10、安装立柱,再浇筑桩身混凝土。基坑开挖前,立柱周边的桩孔应平均回填密实。2.3.9支撑拆掉应在靠谱换撑形成并达到设计要求后进行,且应切合以下要求;1支撑拆掉时应设置安全靠谱的防备举措和作业空间,并应付主体结构采纳保护举措;2 钢筋混凝土支撑的拆掉,应依据支撑结构特色、永远结构施工次序、现场平面部署等确立拆掉次序;3 钢筋混凝土支撑采纳爆破拆掉的,爆破孔宜在钢筋混凝土支撑施工时预留,支撑与围护结构或主体结构相连的地区宜先行切断。2.3.10拆掉施工施工前,一定对施工作业人员进行书面安全技术交底。2.3.11进行人工拆掉作业时,作业人员应站在稳固的结构或脚手架上操作,支撑精心整理构件应采纳有效的下坠

11、控制举措,方可切断两头的支撑,被拆掉的构件应有安全的搁置场所。2.3.12机械拆掉施工时,应依据施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工,禁止超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场所一定保证足够的承载力。作业中机械不得同时展转、行走。2.3.13机械拆掉作业时,对较大尺寸的构件或深重的资料,一定采纳起重机具及时吊下。拆卸掉来的各样资料应实时清理,分类堆放在指定场所,禁止向下投掷。2.3.14爆破拆掉工程应依据四周环境作业条件、拆掉对象、建筑类型、爆破规模,依据现行国家标准爆破安全规程(GB6722)将工程分为A、B、C三级,并采纳相应的安全技术举措。爆破拆掉工程应做出安全评估并经当

12、地有关部门审查同意后方可实行。2.3.15从事爆破拆掉工程的施工单位,一定拥有工程所在地法定部门核发的爆破物件使用同意证,担当相应等级的爆破拆掉工程。爆破拆掉设计人员应拥有承担爆破拆掉作业范围和相应级其余爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆掉施工的作业人员应持证上岗。2.4锚索施工2.4.1锚索的设置应防止对相邻建(构)筑的基础产生不利影响。2.4.2锚索正式施工前应进行锚索、锚头、套管、注浆管路的检查。2.4.3锚孔钻进作业时,应保持钻机及作业平台稳固牢靠,除钻机操作人员还应安排起码1人辅助作业,作业人员应佩带安全带、安全帽等防备用品。2.4.4锚索在不稳固地层钻孔,或地层受扰动易致使水土流失

13、而危及周边建(构)筑物稳固性时,应采纳套管跟进施工工艺。2.4.5当作孔过程中遇有阻碍物或成孔困难需调整孔位及锚索长度时,应付锚索承载力及支护结构安全度进行复核。精心整理2.4.6锚索杆系统作达成后应尽早使用,不宜长久寄存,对寄存时间较长的杆体,在使用前一定进行严格检查。制作达成的杆体不得露天寄存,宜寄存在干燥洁净的场所;当寄存环境湿润时,杆体外露部分应进行防潮办理。应防止机械损害或介质侵害污染杆体。2.4.7施工中应付锚索地点、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚索杆体长度和杆体插入长度进行检查。2.4.8注浆浆液应搅拌平均,随搅随用,并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。并对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。2.4.9全长粘结型锚索应抽查锚索的锚固体饱满度;预应力锚索应抽查预应力施加状况。3 土石方开挖3.1基坑开挖一定依据先设计后施工的原则;应依据分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法,确立开挖次序。土石方开挖应防备碰撞支护结构。基坑开挖前,支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。3.2施工道路部署、资料堆放、挖土次序、挖土方法等应减少对周边环境、支护结构、工程桩等的不利影响。3.3挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时,应采纳保

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