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1、 综采工作面调采技术应用研究蒋庄井田位于滕南矿区中部，主要含煤地层为下二叠统山西组和上石炭统太原组。其南七采区以高庙支断层为界，分南北翼分别布置采区巷道。由于地质构造较为复杂，断层及火成岩等地质构造严重影响工作面的设计储量及生产能力，为提高煤炭资源回收率，同时避开影响工作面生产的大断层，部分工作面采用不规则形状布置，造成工作面回采过程中调斜回采。如调采中采取措施不当，不仅会严重影响了综采工作面生产能力的正常发挥，严重时还会造成工作面停产改造，威胁现场作业人员的安全。在我们所施工的3下705工作面运输巷10#处，为运输巷一巷道夹角1560的巷道，相差工作面在通过时需进行以机头为顶点的调斜开采。通
2、过实施精心组织、科学实施，我们取得了较好的效果。1、工作面概况例如：蒋庄煤矿3下705工作面位于井田南七采区，所采煤层为3下 层煤。工作面伪顶为泥岩，厚00.5m，直接顶为砂质泥岩，厚2.13.1m，老顶为细砂岩，厚19.021.1m。煤层倾角014，该工作面地质结构较复杂，现场显现断层就有14条。为避开影响工作面生产的大断层，工作面不规则状布置，回采过程中，先后进行了两次调采，本次为24调采。工作面共布置zf7000/23/47型液压支架107架，装备上海创力mg400/930-qwd型电牵引采煤机一台，忻州产sgz830/800刮板输送机一部，忻州产长度为56m的szz764/160转载机
3、一部，lps-1000型锤式破碎机一台。运输巷10#点处如图所示：在调斜开采过程中需要重点解决的问题：调采中怎样实现回采的短刀切割；转采中如何防止工作面输送机的下滑；转采中支架如何有效调整；如何解决调采中心点处的压力大的问题；转载机如何接续，缩短接续时间的问题。2、问题的解决方案2.1 选取循环内刀数工作面的调采，是以工作面机头定点为圆心进行的旋转回采，圆周部分推进度较快，而靠近圆心部分推进度却越来越小，为此要进行有规律的短刀切割最后一刀为通刀将工作面割直。上述的这样一个完整过程在调采中称为一个循环，而每个切割循环必然是扇形，扇形的几何形状由设备性能和工作面长度所决定，为有效地利用采煤机的截深
4、，ab弧的长度必须是采煤机有效截深的整倍数。同时为了保持标准的扇形面积，即工作面要直，每一短刀切割线（j、h、l、m）必须平行于通刀切割线（ob）。这样每次短刀切割线必然在工作面上出现拐点，而且每个拐点的弯曲角度都等于循环扇形的圆心角为了适应工作面输送机的弯曲能力，扇形角不能大于工作面输送机设计的弯曲角度。所以ab弧长受角的限制。根据工作面实际情况，确定5刀为一个循环，则：（1）ab的弧长abnb50.63m；式中：b采煤机的有效截深。n实际每循环刀数（2）验算角的大小ab/l15421 ；式中：扇形圆心角；1 ：输送机设计允许弯曲角度为5；l：工作面长度157m。如果验算中发生1可用减少循环
5、内刀数来调整。（3）求拐点间距ppl/n157/531m5个切割点的初始位置分别为：第一切割点在84号架处，第二切割点在63号架处，第三切割点在42号架处，第四切割点在21号架处，第五切割点在2号架处。2.2 防止工作面输送机的下滑工作面的回采方位角随调采角度的不断变化在变化，从而使输送机容易发生下滑，使其与转载机的搭接关系就受到破坏，使液压支架与输送机的垂直关系发生变化，增加了调架工作量，为控制输送机下滑，调采中采取了以下3条措施。2.2.1工作面调采改变了液压支架和输送机的垂直关系，使推移千斤顶对输送机有一个移向煤壁的推力外，还产生一个与运输方向相反的向机尾的径向分力，为此，对机头10架，
6、每调采6调整一次，每次调整的中心线角度都必须保持与输送机移动方向成-5角。其余支架在班中拉架过程中随拉随调。2.2.2 严格控制移溜的操作顺序，每次煤机割到机尾反机时，从机尾开始向机头方向顺序移溜。2.2.3 严格掌握输送机的推进量。调采过程中，要严格控制拐点处输送机的推移量，推溜子不以采煤机的截深推至煤壁，而要看输送机整机弯曲情况，使通刀后必须能够取直。2.3 端头的支护为了使工作面在调采过程中达到最长时，使煤机能割透机尾犄角，在开始调采前对机头进行了适当调采，使输送机向机尾侧适当进行滑动，这样机头端头无支架支护区域就相对较大，为加强支护，在超前替棚时，必须在一字梁、十字梁上方覆150200
7、3000规格的大板。运输巷拐点处，根据现场实际情况加大了支护密度，每平方米不少于1棵支柱。2.4 由于转载机长度的限制，转载机到拐点时难以整机进行拖移，为此采取了以下措施2.4.1 首先根据现场推进度，由检修班逐步撤除第三胶带输送机的固定架，撤除到只剩下主动滚筒、卸载臂，并且能保证胶带输送机的正常运转。2.4.2 生产班在生产过程中正常拖移转载机，检修班根据拖移距离，撤除转载机落地段溜槽，并把转载机向后拖移与刮板输送机搭茬合理为止。生产班正常向前拖移转载机。2.4.3 当转载机落地段溜槽八节（12米）拆除后，在转载机头到达拐点时，拆除第三部皮带机机头，同时撤除原第二部胶带输送机机尾缓冲段，将第
8、三部皮带机机尾缓冲段与二部尾合茬，使其加长至15米，并且能保证胶带输送机的正常运转。同时将加长转载机落地段溜槽，使其与工作面刮板输送机搭茬合理。2.4.4 在生产班生产过程中，正常向前拖移转载机，检修班根据现场情况及时向前拖移二部皮带机机尾，并使其与转载机机头搭茬合理。2.4.5 当转载机机尾转过拐点后，及时向前拖移二部皮带机机尾，并将原拆除的转载机落地段溜槽恢复，紧固刮板链适中，使其与工作面面溜刮板输送机机头搭茬合理，确保现场正常运转。2.4.6 对运输巷拐点进行剥帮，增大拐点处的巷道宽度，以利于转载机的通过。3、综采工作面调采取得的效果3.1 通过实施以上几条措施，该工作面调采较为成功，在
9、工作面机头定点不动的情况下，工作面机尾侧连续推进，调采过程中没有发生咬架、挤架的现象，为今后的综采工作面的调采工作积累了丰富的经验。3.2 综采工作面调采的成功，可以减少接续程序，为企业安全生产工作赢得宝贵时间，缓解紧张的生产局面，同时，也可提升管理水平全面发展，极大完善了内部市场化的健康运作，增强了职工的节约意识，调动了全矿干部职工的工作积极性和主观能动性。3.3 综采工作面调采技术的成功实施，较重开切眼可多回收煤炭资源，可以取得较好经济效益。3.4 当然，在调采过程中仍存在这样那样的不足，需要我们进一步总结以增加我们的经验，为下一步的工作积累经验。在实现高产高效的道路上我们不断地探索，不断的积累经验，总结失败的教训，最终在走出一条符合自已实际的路。
