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1、河北曙光强兴水泥有限公司日产2500吨水泥熟料生产线生产操作说明书河北曙光光强兴水水泥有限限公司日产25500吨吨水泥熟熟料生产产线工艺操作作说明书书北京凯盛盛建研建建材设计计有限责责任公司司二00四四年十月月总 经经 理：崔崔怀民总工程师师：佟贵贵山技术指导导：魏文文荣总 设 计 师师：孙勇勇编制人员员：目 录第一章石石灰石破破碎及输输送系统统操作说说明5一、开机机前的准准备与检检查5二、开停停机顺序序5三、操作作要点55四、设备备的维护护和保养养5第二章石石灰石预预均化及及输送系系统操作作说明77第三章原原料库及及输送系系统操作作说明书书8一. 开开机前的的准备与与检查88二、开停停机顺序
2、序8三、操作作要求88第四章生生料粉磨磨系统操操作说明明书9一. 系系统运行行前的准准备和检检查9二. 开开停车操操作顺序序10三. 试试生产中中的注意意事项111四. 运运行中的的检查和和调整113五. 设设备紧急急停车时时的处理理14六生料料磨操作说明15七. 生生料细度度的调整整19第五章生生料均化化及输送送系统操操作说明明书211一. 开开机前的的准备和和检查221二. 启启动停车车顺序221三. 生生料均化化库的调调试211四. 生生料均化化库的操操作要领领22第六章原原煤破碎碎及均化化系统操操作说明明书233一. 开开机前的的准备与与检查223二. 开开停机顺顺序233三. 运运行
3、时的的注意事事项233第七章原原煤预均均化系统统操作说说明书224第八章煤煤粉制备备系统操操作说明明书255一、开机机前的准准备255二. 启启动、停停车操作作顺序225三. 主主要操作作控制参参数266四、煤粉粉制备系系统的安安全266五煤磨磨操作27六煤粉粉细度与与水份的的控制228第九章烧烧成系统统操作说说明书330一. 烧烧成系统统的检查查30二. 烧烧成系统统空载无无负荷试试运转330三. 回回转窑和和预热器器系统衬衬料的烘烘干311四、烧成成系统的的生产调调试333五、窑的的正常运运行155六、停窑窑21七、启动动和停车车操作顺顺序233八配料料方案的的确定224第十章熟熟料储存存
4、系统操操作说明明书322一. 开开机前的的准备与与检查332二、开停停机顺序序32三、操作作要求332第十一章章常见故故障及处处理333第十二章章河北曙曙光强兴兴水泥有有限公司司设备润润滑指导导说明书书37第十三章章设备润润滑一览览表399第十四章章电收尘尘器操作作说明书书42一. 试试运转：42二. 操操作维护护、检修修及故障障处理443第一章 石灰石石破碎及及输送系系统操作作说明一、开机机前的准准备与检检查1. 检查紧固固件的紧紧固情况况，特别别是输送送机的料料板与连连接板之之间的螺螺丝以及及破碎机机转子上上的锤头头、反击击板、衬衬板等处处紧固件件有无松松动。2. 检查各润润滑点的的润滑脂
5、脂、润滑滑油是否否充足。3. 检查链板板张紧程程度是否否恰当。4. 清扫机内内的异物物，特别别要清除除铁块之之类的坚坚硬物质质。5. 电动机的的调速档档必须定定在最低低的档位位上。6. 确认各电电动机的的接线头头完好无无损、接接地良好好、电压压稳定正正常。二、开停停机顺序序1. 开机顺序序：(1) 石灰石预预均化布布袋收尘尘器(663.001)。 (2) 石灰石预预均化堆堆料机（663.003）。(3) 胶带输送送机(663.002)。(4) 胶带输送送机(112.110)。(5) 胶带输送送机(112.004)。(6) 刮板输送送机(112.003)。(7) 高压离心心风机(12.06)。(
6、8) 袋收尘器器(122.055)。(9) 锤式破碎碎机(112.002)。(10) 板式喂料料机(112.001)。2. 停机顺序序：停机顺序序与开机机顺序逆逆向。三、操作作要点1. 首次生产产时，必必须在料料斗内充充填碎石石灰石，以以减轻大大块石灰灰石对板板式喂料料机的冲冲击，破破碎机停停机后，应应在受料料斗内和和板式喂喂料机上上保留一一定数量量的石灰灰石，以以免下次次开机时时大块石石灰石冲冲砸板式式喂料机机。2. 操作过程程中时常常注意观观察来料料和出料料情况，消消除可能能进入机机内的铁铁件等杂杂物。发发现大块块石灰石石阻塞料料斗时可可用手动动工具人人工疏通通。3. 观察电动动机运行行中
7、的电电压、电电流变化化情况，注注意主轴轴承有无无过热和和异常震震动情况况。4. 运行过程程中随时时注意破破碎机、板板式喂料料机的润润滑系统统工作情情况，确确保其工工作正常常。5. 时常注意意出料胶胶带输送送机(220.110)的的运行情情况，必必须保持持出料的的通畅，否否则应停停机检修修。6. 注意调整整收尘系系统各阀阀门开度度，保持持系统负负压状态态。四、设备备的维护护和保养养1.刮板板输送机机、胶带带输送机机的维护护和保养养(1) 停机时及及时清除除滚筒、托托辊及链链板上的的黏结物物料。(2) 及时胶补补或更换换已破损损的胶带带及档料料板。(3) 清除下料料溜子和和料仓中中的粘料料。(4)
8、 及时给减减速机等等部件添添加适量量的润滑滑油或润润滑脂。(5) 及时检修修更换转转动不灵灵活的托托辊及滚滚轮。2.锤式式破碎机机的操作作维护和和保养(1) 停机后应应打开检检视门严严格检查查，及时时清除机机内的粘粘料。(2) 锤头磨损损到一定定程度应应及时翻翻面或更更换。(3) 及时添加加轴承内内的润滑滑脂。(4) 第一次开开机时应应保持在在50%负荷左左右运行行，而且且喂料粒粒度不宜宜过大，同同时注意意检查运运行状况况：是否否有异常常响声，轴轴承温度度是否过过高，出出料粒度度是否过过大，若若发现情情况应及及时处理理。(5) 经过一段段时间的的运行后后，若出出料粒度度过粗则则应检查查蓖板缝缝
9、隙是否否发生变变化。3. 胶带输送送机的检检查与维维护(1) 若出现皮皮带跑偏偏应检查查以下事事项： 若在头部部跑偏，调调整头部部传动滚滚筒平行行度。 在尾部跑跑偏，调调整尾部部改向滚滚筒或螺螺旋拉紧紧装置。 在中部跑跑偏，调调整上托托滚及下下托滚。(2) 检查输送送机在满满载启动动及运行行时，输输送带与与传动滚滚筒之间间是否会会打滑，若若出现打打滑，则则应调整整输送带带的预紧紧力，并并调整输输送带在在托辊间间的垂度度小于托托辊间距距的2.5%。(3) 检查在满满载停机机时，输输送带是是否会倒倒着下滑滑，若出出现下滑滑，检查查传动滚滚筒逆止止器是否否正常可可靠。(4) 皮带受料料点处垂垂度如果
10、果过大，则则应在该该处增加加上托辊辊。若皮皮带上物物料分布布不均或或物料外外溢，则则应调整整受料点点处的导导料槽。(5) 经常检查查并更换换传动不不灵活或或轴向窜窜动较大大的辊子子。第二章 石灰石石预均化化及原料料入库输输送系统统操作说说明第三章 原料调调配库及及输送系系统操作作说明书书一. 开开机前的的准备与与检查1. 检查各部部分紧固固件是否否松动。2. 检查各润润滑点的的润滑油油、润滑滑脂是否否充足。3. 检查各传传动部分分有无障障碍物。4. 胶带张紧紧装置是是否正常常，滚轮轮、托轮轮转动是是否灵活活。5. 胶带内外外表面是是否载有有异物。6. 清扫器与与胶带接接触是否否合适。7. 确认
11、电器器各接线线头完好好无损，接接地良好好，电压压稳定在在可开机机的要求求范围内内。8. 确认逆止止器工作作正常。二、开停停机顺序序1.开机机顺序：接到生料料磨(118.004)开开机信号号后依次次启动如如下设备备：(1) 袋收尘器器(2000211-2000244，200.100)及其其风机(200331-2200334，220.110)。(2) 锁气翻板板卸灰阀阀(188.033)。(3) 胶带输送送机(118.002)。(4) 胶带输送送机(118.001)。(5) 胶带输送送机(220.009)。(6) 配料皮带带秤(220.005，200.066, 220.007，200.088)。(
12、7) 棒型阀(20.04)。2.停机机顺序：停机顺序序与开机机顺序相相反。三、操作作要求1. 运行中随随时注意意电动机机、减速速机轴承承有无异异常振动动和过热热；滚筒筒、托辊辊转动是是否灵活活；清扫扫器与胶胶带的接接触是否否良好；胶带是是否跑偏偏、打滑滑，张紧紧装置是是否合适适；各紧紧固件是是否松动动；减速速机是否否渗油、漏漏油等。2. 调节棒型型阀开度度，使物物料既满满足配料料皮带称称的输送送能力又又不致于于外流。3. 发现漏料料、堵料料现象及及时处理理，清除除物料中中的铁质质硬物。4. 遇有紧急急情况，拉拉动胶带带输送机机的机旁旁拉线开开关，使使胶带输输送机停停运。第四章 生料粉粉磨系统统
13、操作说说明书一. 系系统运行行前的准准备和检检查生料粉磨磨系统无无论在调调试阶段段或者在在生产阶阶段，每每次运行行前都必必须作认认真的检检查和调调整工作作。1. 中控室室的准备备工作(1) 接到到开车指指令后，首首先联系系送电及及供水。(2) 通知知现场巡巡检工或或岗位工工，作好好开车前前的准备备工作。(3) 通知知有关值值班点和和理化中中心，作作好开车车前的一一切准备备工作。(4) 确认认各种仪仪表、开开关和按按钮完好好无损，动动作灵活活。(5) 确认认各种指指示灯完完好。(6) 确认认所有阀阀门的开开、闭位位置符合合要求。(7) 确认认记录仪仪及记录录纸完好好，加足足墨水，各各仪表指指示都
14、应应调整在在起始位位置。(8) 确认认信号铃铃有效。(9) 确认认原料储储库有足足够的储储量，生生料均化化库有足足够的容容量。(10) 将各各种原料料的配比比送入计计算机控控制。若若采用手手动，则则必须根根据化验验室的通通知单，设设定目标标值。现场的检检查和调调整序号检查项目目设备名称称检查与调调整1润滑油量量所有设备备的润滑滑点补充不足足的油量量按要求定定期更换换润滑油油2润滑站磨机主轴轴承润滑滑站磨机减速速机润滑滑站磨机电动动机润滑滑站确认油箱箱内油质质、油量量符合要要求确认油路路系统阀阀门开关关正常确认油泵泵无杂音音，不振振动确认系统统不漏油油，油压压、回油油及润滑滑正常添加润滑滑油时，必必须严格格按照设设备说明明书中的的要求进进行3设备检查查门所有设备备的检查查门确认各检检查门已已关闭、锁锁牢确认设备备内无杂杂物4冷却水系系统磨机主轴轴承磨机电动动机润滑滑站磨机减速速机润滑滑站磨尾风机机确认各冷冷却水进进口阀门门完全打打开调整整出口阀阀门开度度，使出出水流量量达到设设定值5提升机板链式提提升机各紧固螺螺栓无松松动、断断裂或脱脱落料斗变形形或损坏坏情况上下链轮轮磨损情情况链板、销销轴是否否断裂逆止器是是否良好好链板张紧紧程度是是否合适适6输送斜槽槽空
