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1、贮氢罐的检修技术标准4.5.1 检修项目4.5.1.1 检查贮氢罐的锈蚀情况，清理内部锈蚀产物和污物。4.5.1.2 检查和清理弹簧安全门，并用0.1Mpa（10kgf/cm2）压力校正。4.5.1.3 校正出口压力表。4.5.1.4 检查人孔盖腐蚀情况，并进行清理。4.5.1.5 检查，检修制氢设备室外的管道和截门。4.5.2 检修顺序.方法和质量要求4.5.2.1 将去贮氢罐的总门和往发电机供氢总门隔绝，必要时需加堵板。4.5.2.2 将贮氢罐排气门打开，排出罐内氢气，降低压力，注意氢气排出时，最好通过水封或开小排气门开度，使气体慢慢排出。4.5.2.3 进行氮气或二氧化碳气置换，直止化验
2、合格为止。要求氮气纯度或二氧化碳含量95%。4.5.2.4 用铜制扳手或镀镍扳手打开贮氢罐人孔盖，用铜刷子将罐体内壁及人孔盖进行清扫，除掉上面的腐蚀产物和污垢。更换人孔盖，密封垫圈。4.5.2.5 卸下贮氢罐出口压力表，交热工人员校验。4.5.2.6 卸下弹簧安全门，挡火器，用刮刀或铜刷子等工具清理附在安全门内的锈蚀产物，检查门芯和阀们的严密性，必要时进行更换。4.5.2.7 卸下贮氢罐入氢门，出氢门，放气门，取样们门，将其进行修理并填加盘根。4.5.2.8 用汽油清洗所有螺丝，螺母，将其表面涂上二流化钼或铅粉。4.5.2.9 将人孔盖用螺丝紧固将弹簧安全门，挡火器，压力表等复原，装上入氢门，
3、出氢门，放气门，取样门。4.5.2.10 将管道泄漏处补焊或更换后，连接系统，用压缩空气吹管。4.5.3 系统安装系统安装有施工安装和检修后的安装两种。两种安装的顺序，要求基本一样，只是在检修安装时，罐体可以不动，所以有些安装步骤可以省略。其安装顺序、要求如下4.5.3.1 须检查设备安装基础，要求基础水平，水泥基座高100mm。4.5.3.2 检查设备内部构件是否完整，表面应干净，无锈蚀。4.5.3.3 按图纸检查构件支架位置是否正确，并调整水平，用螺丝紧固。要求设备支架水平，高度为1800mm。4.5.3.4 调整器，洗涤器，分离器，均压箱应按照位置固在设备支架上，冷却器就位。要求氢.氧压
4、力调整器安装支架水平，把氢.氧洗涤器安装在两调整器中间，横向排列，并和调整器处在同一水平面上。氢.氧分离器标高比洗涤器，调整器标高低600mm。均压箱标高为2500mm，与氢.氧压力调整器的水位计1/2液面处在同一水平线上。如果调整器，分离器，洗涤器有特别支架，也要按上述比例句调整，不然系统不可能配套，均压箱不能自动补水。4.5.3.5 按设备流程选用管道，法兰盘和截门，按照检修技术要求将漏管补换或更换，选好严密的截门，进行系统连结。管路安装时，要求横管水平，立管垂直。对很长的管路一般在3米长度的安装一个支架，用卡子固定。管路走向要均称，合理和便于操作，检修。4.5.3.6 组装电解槽。4.5
5、.3.7 碱溶箱就位，连接碱系统。4.5.3.8 贮氢罐就位，连接室外氢系统；贮氧罐就位，连结室外氧系统。4.5.3.9 安装补给水系统。4.5.3.10 安装冷却水系统。4.5.3.11 安装室内氢系统。氧系统。安装顺序是：下部液位平衡水管洗涤器出入口管分离器出入口管电解槽出口管电解液通道出入口管。4.5.4.1收尾工作4.5.4.1.1 检查各容器压力表，温度计，水位计，安全阀，向空排气管，挡火器是否安装全。管路，截门安装是否合理。4.5.4.1.2系统和容器用凝结水清洗，清洗前要用压缩空气吹管清除异物。4.5.4.1.3将电解槽.各容器和系统进行1.47Mpa（15kgf/cm2）的水压
6、试验，15分钟1小时的1Kpa（10kgf/cm2）气压试验（电解槽水压试验和气压试验可单独做）进行调整器气密性试验。于电解槽补水管至下部水位平衡管之间，电解槽出口至分离器入口之间，分别加两块密封堵板后做下列试验：A将调整器注入水至液面指示计显示全量程的1/2高度，关闭系统截门。向氢侧或氧侧压力调整器通入0.690.78Mpa（78kgf/cm2）压缩空气或用氮气顶压，用肥皂水检查各接 头.法兰盘有无漏气情况，如无泄漏，可进行下一步试验。B将氢侧洗涤器向空排气门和顶端小法兰盖打开，这是氢侧浮子能迅速上升，针塞关闭，出口气压稳定。用肥皂水检查针塞出口处，如在1015s时间内鼓泡1次，可认为针阀严
7、密，检修合格。根据以上方法，反复试验23次，试验中观察浮子杆行程是否符合要求。按与氢侧相同方法做氧侧试验，试验合格后，拆卸堵板，管道复原。A进行贮氢罐顶压试验。打开贮氢罐取样门或排气门，关闭其它截门（排污门.入氢门），通入1Mpa（10kgf/cm2）压缩空气，用肥皂水检查截门.人孔门法兰连接处有无泄漏，要求顶压一昼夜后泄露压力49kPa（0.5kgf/cm2）。B将碱液注入电解槽。先将碱溶箱存放的电解液进行化验，如不符合电解液质量要求撕，应将其放掉，重新配制电解液。对电解液的质量要求如下；KOH 含量：300400g/LKOH比重：1.251.3；KOH 纯度：95%； 铁含量：3mg/L；
8、Cl含量： 95%，则置换合格。B由均压箱往系统补水，打开冷却水门。C对电解槽电源进行检查，合格后，盖好电源保险盒.闭合刀闸，由运行人员操作，进行检修后的试运。D试运中，应由化学检修人员和电气检修人员在现场检查缺陷.电解槽各室极间电压等（要求极间电压在1.82.4V之间），并随时准备进行修理和消除缺陷。电解槽电解制氢质量由化验人员测定，氢纯度99.7%.氧纯度99.5%时，由运行人员签署工作票，完成制氢设备大修工作。4.5.4 制氢设备系统涂色标准制氢系统安装后，对系统设备.管道须进行涂漆保护，并用不同颜色作鉴别不同介质的标志和区分各设备系统。4.5.4.1 电解槽.贮氢罐及贮氢罐体外裸露的管
9、路为白色。4.5.4.2 氢分离器.氢洗涤器.氢压力调整器.制氢室内氢管路均为乳绿色。4.5.4.3 氧分离器.氧洗涤器.氧压力调整器.水封槽.贮氧罐.氧罐路为天蓝色。4.5.4.4 碱溶箱.碱系统为乳黄色。4.5.4.5 补给水系统为深绿色。4.5.4.6 冷却水系统为黑色。4.6 制氢设备常见故障的消除故障原因消除方法电解槽泄漏或漏气1.电解槽拉紧螺杆松动2.绝缘密封垫圈腐蚀破裂1.拧紧拉紧螺杆上的螺母2.更换绝缘密封垫圈电解液温度升高，或氢.氧温差大1.冷却水切除2.液道孔或排气孔堵塞3.电解液杂质含量大或循环不周4.调整器浮子杆尺寸不当1.调整冷却水量2.用凝结水冲洗排气孔或液道孔3.更换新电解液4.调整浮子杆行程，并进行校正；调整均压箱与调整器水位的平衡差值调整器工作不正常，系统压力升高或降低1.调整器浮子杆活动不灵活2.排气管路堵塞或管内结冰3.浮子杆及轴承滑道不光滑，浮子杆弯曲.变形，轴磨损严重1.调整浮子杆2.处理堵塞部位3.检修浮子杆和轴承调整器水位差大，不能自动调整1.针形阀不严2.安全门有缺陷3.调整器连结法兰盘垫漏气4.系统截门漏气1.将针形阀研磨.修整2.校正安全门3.将法兰盘紧固或换垫4.修理截门
