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1、丰都猎口加油站工程旋挖施工方案(修改定版)汇总（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）丰都猎口加油站工程旋挖桩专项施工方案编制:审核:重庆市涪陵市政工程公司2021年8月20日目 录一、编制依据二、工程概况（一）工程项目位置及其基本特征（二)施工条件三、施工总体目标四、旋挖钻施工技术(一）施工工艺流程(二)施工准备（三）成孔方法（四）钢筋笼制作与安放（五）桩基检测及验收五、工程质量目标及保证措施六、安全生产及文明施工措施（一）工程施工安全目标（二）安全施工措施及方案（三）文明施工措施及方案(四）环保与环卫管理附表1:项目经理部主要施工管理人员附图1：施工平面布置图
2、一、编制依据1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额;（1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002)（2)建筑桩基技术规范(JGJ942021）(3)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2002)（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2002）（5）工程测量规范 （GB50026-2007）二、工程概况(一)工程项目位置及其基本特征本工程位于丰都县迎宾大道上,为中国石油重庆销售涪陵分公司丰都猎口加油站工程，架空台板的总面积为1724。4平方米,其它建筑总规模665.65平方米,其中站房的建筑面积为409。
3、4平方米；主要施工内容包括新建站房、油罐池及基础设施、水电安装工程，加油棚、工艺管道安装及油罐制作、外墙装饰、场平及围墙工程等工程。基础设计为桩基础,设计桩径有D=900mm、D=1000mm、 D=1100mm三类桩型,共计根共计55根。根据中国建筑西南勘察设计研究院重庆分公司提供的丰都猎口加油站工程岩土工程勘察报告以及结合四川省地质工程勘察院提供超前钻探（基底检验）报告，基础持力层为中等风化泥岩或中等风化砂岩；中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4。57MPa；基础开挖后应通知勘察设计单位经验槽合格后浇注混凝土.砂岩饱和抗压单轴抗压强度为26.3MPa地勘资料显示,该场地低级岩为中等风化泥
4、岩和砂岩。场地地形不平坦部分地方落差大，基岩埋深30米左右，上部为修公路时的杂填土，回填的块石较多较深，局部达到60-80,这会给施工造成很大的难度。(二）施工条件本工程位于丰都县迎宾大道上,交通便利.施工用水、用电方便,施工条件好.三、施工总体目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务的指导思想，严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工,确保旋挖施工达到高速优质,并按期完成。为此，我们将做到：（1）质量目标:本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收.（2）工期目标:本工
5、程旋挖桩施工工期为50天。(3）安全管理目标:杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,轻重伤频率控制在3以下.（4)文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。四、旋挖钻施工技术（一）施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔-清孔-终孔旋挖钻机施工流程见下图。注:如地质状况良好，钻孔时不
6、会发生较大面积塌孔，可不使用护壁定液，进行干成孔作业。(二)施工准备1、技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。(2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的局部差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。（3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料.（4)工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、
7、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计划.本工程采用中联280旋挖机进行钻孔,中联280旋挖机重约80T.现场根据旋挖机操作要求，专门修筑得有旋挖机操作平台，操作平台修筑采用片石以及泥土进行铺设,铺设完毕后并用打夯机进行夯实，满足旋挖机的承重要求。（三）成孔方法1、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动.2、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大
8、倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度，操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内.3、钻进成孔本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐.钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的2
9、0%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min;200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻渣要及时运出工地,弃运到合适的地点以达到环境保护的要求.5、清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm.6、终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工
10、序。设计图纸未标定孔深时,应根据设计资料对地耐力的要求,取出岩芯作抗压强度试验，根据试验结果确定桩端嵌岩层段。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度507、钻孔异常处理(1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况坍孔不严重时,应用干土回填重新钻孔。特别严重时采用C20砼回填，待其固结后（不超过12小时）重新钻孔。根据工程实际情况可能要进行多次回填砼才可以成孔。(2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏
11、孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。(3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等.埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。（四)、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工
12、。B）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度:50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度:1b) 钢筋笼焊接要求：c) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。e) 钢筋笼保护层要求:（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动，严禁高起猛
13、落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除.（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动. （五）、水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求.a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。b) 下入孔内导管的底部距孔底300500mm，并做好记录。c) 隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量,保证埋深0.81。5m，连贯灌注时埋深26m，灌注应连续进行。d) 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度.混凝土上升到骨架
14、底口 4m 以上时，再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上,可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01。5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定,具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆,确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 e) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。f) 灌注砼时充盈系数控制在1。1。根据试桩砼充盈系数为1。3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1。1,超出部分的砼应由甲方及监理签证认可.g
15、) 接近桩顶时,由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难，应提高漏斗高度。h) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故.i) 浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。（六）桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ942021)要求进行检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行检测。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。五、工程质量
