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1、2023去工厂实习报告去工厂实习报告八篇 随着社会不断地进步，报告的用途越来越大，要留意报告在写作时具有肯定的格式。我们应当如何写报告呢？以下是我收集整理的去工厂实习报告8篇，希望对大家有所帮助。 去工厂实习报告 篇1今日是跟着毕工去装配部实习，毕工一起先是叫我和他去钳焊部处理一个问题，那个问题是用锤子和模具在一个喷了粉的插箱外盒外表上打一个直角的印，不过钳焊部的员工把直角印打歪了，所以请毕工过来解决。原来那个直角的印原本是钣金部冲压的划线，后来在涂装部喷粉的时候，因为划线太浅而把它覆盖了。现在要把划线重新做出来，冲压是不行能的了，因为已经是半成品部件了，所以就通过钳焊部用锤子打出来，但是钳焊
2、部的员工因为太大力而且连续的敲打了几次，导致模具受到振动而偏离了原来的位置。毕工去到现场，亲自试验在一块铝板上敲打出直角印，觉察到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离，而且也视察到那个模具的角度并不是完全的直角。为了解决这个直角的问题，毕工去了数折，把模具的角度折成90度，然后又去把模具打印的一头打磨，再回到焊接部那屡次试验，试验屡次胜利后才指导钳焊部的员工怎么做，完全地解决了这个问题。不过可能今日装配部的问题不大，在跟了毕工这次去现场后，毕工也没再叫我去了，我自己也接着在各个部门查看，觉察不懂的就问现场的员工，也顺便把之前学到的都看一遍，觉察有别的部门的工程师在现场的时候，也会跟着去看看。过了
3、这个星期应当就结束熟识这个阶段起先进入实际工作了吧，期盼我的工作。个人建议，今日和涂装部的一个员工谈论到处积累的部件问题，觉察有许多在现场到处积累的部件，有许多都是铺满灰尘的，看起来最少也是堆放了一个月，那些堆放的部件为什么不入库或者返工呢，建议清理那些堆放时间长的部件，实在用不着当废品卖掉也比堆放好。去工厂实习报告 篇2敬重的领导：您好！我是xxx，我现在真的是特别的剧烈，也是有点不舍，跟您来辞职也是想好了许多，也思索了许多，作为一名实习生，我现在的状况，我也特别的清晰，来到工厂才有一个月，实习期是三个月的时间，我现在帮录而退出，真的是没有做好足够的打算，真的是也是临时的一个想法，我认为自己
4、在这个过程当中，意志力还是不够坚决，在工厂工作就业做好吃苦的打算就要做好，有一个迎接新工作的心态，所以我没有做到这一点，看你来辞职也是迟早的事情，所以我也是没有打算好，当然跟你来辞职，我也没有一些懊悔吧，这对于自己来讲，是一个最好的方式，也是对于现阶段我的状态，一个好的支配，我不希望自己因为个人的缘由影响到接下来的工作。在工厂工作的这一个多月的时间里面，我时刻都在突破自己，我也学习到了许多学问，虽然说工作是有些辛苦，可是我并没有在意这些，一起先确实没有在意这些，但是后面渐渐而来的一些压力，让我无法接受你，让我喘不过气来，所以跟你提出辞职也是我，思索良久，做出确实定，所以在这个过程当中，我始终都
5、希望自己能够有一个好的心态去对待他，去看待它，这份实习工作我已经出了一个多月，但是现在我觉得自己对这份工作失去了一个动力，因为自己对于这份工作而言也不是特别的看好，所以在家下来的动作当中我肯定会做成一些自己想不到的事情，我不希望那种事情的发生，更加不不希望自己因为特殊的缘由去耽误了工作，所以肯定要有一个正确的心态去对待他，肯定要有一个适宜的说明，跟大家都有一个圆满的交代，对于工作而言，我更加重要的就是自己的心态，有一个好的心态，而我现在感觉自己丧失了那种心态，那是特别不好的，也会导致接下来的一些事情发生，给自己带来不便。实习一个多月的时间，我对自己的实力有了一个也许的了解，对自己的专业学问驾驭
6、程度，有了一个新的看法，所以我希望在接下来的工作当中，不耽误了自己的工作，也不耽误了，我们工厂的一个日常日常工作，所以现在向您来辞职也是我应当做的事情，我不希望自己自己下来，还因为一些别的事情而影响到了我们的工作，虽然只有当那一个多月的实习，但是在这个过程当中，我还是提会到了许多东西，还是学习到了许多学问，特殊是对自己的专业学问的一个稳固理论，结合实践，恒久都是一个最好的方式，提高自己的方式有许多，但是实践当中是最干脆的，我也在这个实习工作当中，学习到了许多，也在这个实习工作当中看到了自己最可取的一面，看到了，自己有哪些优缺点？还有须要哪些提高的地方，我肯定会好好的去驾驭好这些，把控好这些给自
7、己的工作一个合理的交代，因为这次的实习工作画下一个圆满的句号，希望你能批准我的辞职。此致敬礼！辞职人：xxx2023年x月x日去工厂实习报告 篇3这次一连八天的，我们共去了四家大自然地板工厂，这四家工厂分别是广东盈然木业，佛山市顺德区中冠木业，中山市大自然木业，中山市国立木业，在这惊慌的学习中，我们学到许多地板相关的学问，这次的实习是为了以后在开展工作中更顺当，在这次八天的实习中虽然学到一些详细的地板学问，但是我们还有许多的缺乏，所以在以后还要不断的在工作，网上等其它方面加强学习相关方面的学问，做到比拟系统和完善的了解地板这块的学问，以下就是分别对四家工厂的：广东盈然木业是一家生产大自然生态地
8、板的工厂，在这学习了两天，主要学习1生态产品学问2原检验流程及标准3裁板技术4开槽，成型技术5UV油漆印刷工艺流程6包装检验标准。在了解生态地板前先看下什么叫生态建材。生态建材EcoMaterials又称绿色建材、环保建材，应具今日焦点。它有三个特点：节约资源和能源；削减环境污染，避开温室效应及对臭氧层的破坏；简单回收和循环利用。生态地板有以下优点：一、基材稳定性能好：生态地板基材采纳一次成型技术的高密度板材，同时将一种新型的纤维因子匀称渗入地板中。其功能是：一方面，使地板的各部位的“内应力均衡一样，解决了地板易干缩湿涨、曲翘变形等世界性难题；另一方面，减小木质纤维分子的活泼程度，遏制了甲醛等
9、有害物质的挥发与释放，使板材内的有害物质与外界隔离，到达家居环境环保的目的。生态地板基材性能超稳定，不开裂、不变形，同时又具环保、健康功能。二、漆面附着力比拟好：生态地板采纳环保油漆，运用渗透淋漆工艺，使漆面平整光滑，纹理清楚，立体感强，同时耐磨、耐冲击、不起皮脱落，附着力很强。三、防水性能比拟好：生态地板运用六面防水封闭技术，适用于多种不同干湿度的家居环境，使消费者对地板更易于打理，安心运用。四、性能价格比比拟高：生态地板纹理自然清楚，铺装美观大方，尊荣华贵，具有实木的脚感和舒适度，而它是价格也比拟低，比拟适宜。佛山市顺德区中冠木业是一家生产大自然实木复合地板的工厂，在这学习两天，主要学习1
10、实木复合产品学问2原材料检验流程及标准3片面，基材检验流程4贴片技术5冷压，热压技术6裁板技术7涂油技术。实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类，以其自然木质感、简单安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点受到不少家庭的青睬。实水复合地板分为多层实木复合地板和三层实木复合地板。家庭装修中常用的是多层实木复合地板。三层实木复合地板是由三层实木单板交织层压而成，其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板，材种多用柞木、山毛榉、桦木和水曲柳等；芯层由一般软杂规格木板条组成，树种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，树种多用杨木、桦木和松木。三层结构板材用胶层压而成，多层实木复合地板是以多层胶合板为基
11、制，以规格硬术薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。实木复合地板表层为优质珍贵木材，不但保存了实木地板木纹美丽、自然的特性，而且大大节约了优质珍贵木材的资源。外表大多涂五遍以上的优质uV涂料，不仅有较志向的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。芯层大多采纳可以轮番砍伐的速生材料，也可用廉价的小径材料，各种硬、软杂材等来源较广的材料，而且不必考虑避开木材的各种缺陷，出材率高，本钱那么大为降低。其弹性、保温性等也完全不业于实木地板。正因为它具有实木地板的各种优点，摒弃了强化复合地板的缺乏，又节约了大量自然资源，所以有人预料，今后高档地板的开展趋势必定是实木复合地板。去工厂实习报告 篇4抄了一
12、成天，最终把实习报告抄完了，假设学校可以交打印稿件那有多好啊，那我们就不用抄得那么辛苦啦，现在把原文贴出来，跟有须要的挚友共享，其实我的也是拿别人的来修改的，呵呵！五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想
13、这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；的甜亲自制作精致的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们
14、锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，假设不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假设大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把
15、厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里起先焦急！当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位挚友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为留神，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看
