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1、 1.837m球磨机说明书1.837m 球磨机使 用 说 明 书目 录一、技术参数 2二、工作原理 2三、结构特征 2四、安装要求 4五、操作维护及检修 5六、易损件明细表 11一、技术参数规 格：18307000形 式：干式 、湿式仓 数：2 筒体有效容积：16.24m3 筒体转数：23.9r/min 出料粒度：0.0740.8mm 生产能力：68t/h 煅白装球重量：20t 电动机型号：JR1388 功 率：245kw 减速机型号：ZD609（ ）速 比：i=4.5重 量（不含研磨体）：36 t 外形尺寸：1232046853750二、工作原理球磨机为边缘传动，中心卸料式球磨机。当机体转动
2、时，硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料篦板、扬料板、出料螺旋筒卸出。三、结构特征该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置等组成。（一）回转部分由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓时，筒体内装有单层隔仓板，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两端法兰相接，小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于温差
3、的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地，为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。（二）主轴承磨机通过空心轴支在两个主轴承上，主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用。主轴承为滑动轴承，由轴承盖、球面瓦和主轴座组成，球面瓦内表面浇注巴氏合金。空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面下部，设有冷却水管道。（三）进料装置磨机为湿式时，由勺式给料器和进料衬铁组成，给料器的勺头由高锰钢铸造，用螺栓连于勺体上。磨机为干式时，由进料溜子和进料螺旋筒组成，进料溜子内装有衬板。（四）出料装置磨机为湿式时，由出料螺旋筒和出料喇叭口组成。磨
4、机为干式时，由出料螺旋筒、筛网、闪动阀、出料罩组成。（五）传动装置由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮，小齿轮带动固定在回转部分的大齿轮，而使磨机回转。必须指出的是，磨机的传动布置方式不能随意改变，如果由于某种原因非改变不可，则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向上，若磨机转向改变，则磨机回转部分有方向性的零件应作相应改变，如扬料板、阶梯衬板、进出料螺旋筒等。四、安装要求（一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行处理。（二）安装前应先把安装的零件清理干净，带有方向的零件，如阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等，一定要按技术要求安装，不得装反。
5、（三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差小于1.5毫米，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中心线必须重合，其不重合度允差0.8毫米，它们的横向中心线必须平行，其不平行度允差0.9毫米。（四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接触，局部间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度最长不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。（五）主轴承与空心轴颈配合必须刮研，接触弧面下部900范围内的刮研，应达到25平方毫米面积内不得少于34个斑点，并且在全长上均匀接触。（六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%，沿齿宽不少于80%。（七）安装衬板时，衬
6、板与衬板之间的间隙为510毫米，固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防松垫圈和螺母，以防漏出矿粉和衬板松动。（八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，所有结合面一定要装密封。五、操作、维护、检修磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合格后才允许正式使用，使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。(一) 磨机的操作1、 启动前的准备。（1） 清除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。（2） 检查磨机周围是否有人。（3） 检查研磨体装入量（即检查填充率）是否合乎要求。（4） 检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓等是否有松动
7、现象，如有松动应拧紧。（5） 将人孔盖牢靠地固定并严格密封。（6） 各润滑点的润滑油必须加足。（7） 检查冷却水管是否畅通，检查各种密封是否良好。2、 起动顺序（1） 开动出料输送设备。（2） 开动主轴承水冷却系统。（3） 开动磨机（若磨机内事先没有物料存在，则在开动磨机的同时，开动喂料设备）。（4） 开动喂料设备。如果采用烘干兼粉磨系统时，应在开动磨机前给热气流和开动油泵电机，然后再开动磨机及喂料设备。3、 停车顺序（1） 停止磨机的喂料设备。（2） 停止给热风。（3） 为了避免磨机筒体冷缩过程中，中空轴把主轴瓦擦伤，磨机需再运转半小时后再停车。（4） 停止出料输送设备。（5） 停止油泵电机
8、。（6） 关闭水冷却系统（主轴瓦）。4、 操作注意事项（1） 当停磨后，需每隔510分钟将磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。（2） 经常检查主轴瓦的油面高度。（3） 长期停磨应把钢球倒出，以防磨机体弯曲。（4） 在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴承座、球面瓦内的冷却水排净，因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面，这样才能利用虹吸原理把水排净，以避冻裂坏主轴承座和球面瓦。(二) 磨机的维护1、 各润滑点的润滑情况，至少每4小时检查一次，检查油位高度不得低于规定高度，轴瓦温度不得超过70，油温不得超过55。2、 检查减速机运转时是否有杂音，振动情况如何。3、 经常
9、检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动，如有松动应及时拧紧，对新更换的衬板螺栓，要在每班停磨时检查并拧紧。4、 检查各处密封垫圈情况的磨损程度，及时更换。5、 注意并记录电动机电流之变化，如发现电流有异常变化，应停磨检查。6、 为了及时发现缺陷，并消除故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维护，还需要定期停磨，对重要部位（中空轴、主轴瓦、筒体、减速机、大小齿轮等）的连接情况，作仔细检查，检查出的缺陷，分别轻重缓急，作适当处理，并作仔细记录，以便大修时作参考。7、 润滑油可使用下列牌号主轴承、减速机、油站：工业闭式齿轮油 320 L-CKC GB59031995 夏季工业闭式齿轮油 220 L
10、-CKC GB59031995 冬季传动轴承： 2钙钠基润滑脂 SH/T03682003大小齿轮： 开式齿轮油 320 SH/T03631998 8、 主轴承第一次装入的润滑油，使用一个月以后，应全部把油放出，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修（约6个月）换油一次。(三) 磨机的检修1、 在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”以保障检修安全。2、 如果发生下列情况之一，必须停磨修理，以消除之。（1） 主轴承的振动较大时。（2） 主轴承的瓦的温度超过规定值时。（3） 衬板、人孔门、以及回转体和其它螺栓发生松动时。（4） 出料篦子板的篦孔被堵塞时。（5） 磨机零件如衬板、篦子板、扬
11、料板等脱落时。（6） 衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。（7） 减速机运转不正常，有较大的振动或杂音时。（8） 主轴承冷却水中断或进出水温差突然增大，或水管接头有渗漏水进入润滑面时。（9） 大小齿轮啮合振动较大时。3、 磨机零件磨损到下列情况时应予更换。衬板厚度被磨损了70%或有裂纹时。（1） 衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动须更换新螺栓。（2） 主轴承球面瓦有漏水时。（3） 中空轴有裂纹时。（4） 主轴瓦巴氏合金被压坏，必须重新浇注时。（5） 隔仓板篦孔磨损到不能补焊时。(四) 研磨体的装载及控制研磨体用量应按设计规定添加，不可超过规定的数值，每月往磨机内添加适量的研磨体，连续运转三个
12、月，要更换一次研磨体。(五) 磨机的试运转磨机安装完毕，符合安装要求，才可进行运转工作，试运转程序如下：1 、准备工作 无负荷试运转时，设备的润滑、冷却和防尘系统应符合下列要求：对烘干兼粉磨系统磨机，运转前应先开动油泵，使润滑油达到各润滑部位，方能启动磨机。在气温低于10运转时，应将润滑油加热至20，以保证润滑良好。各管路系统密封良好，不得渗漏。2磨机试运转（1） 空转：磨机各仓不加球，连续运转12小时，要求轴承温度在60以下，停磨后，检查所有紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。（2） 半负荷运转：在一、二仓共装入研磨体总量1/2，喂入额定产量的1/
13、3物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。（3） 全负荷运转：在空载和半负荷运转的基础上，一、二仓研磨体装入量达到总量2/3，喂入额定产量的2/3物料量，连续运转72小时以后可进行全负荷运。（4） 全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓每1米地方取样，检查物料粉磨细度，以确定研磨体装载量和级配。试运转时，有关事项应符合前述的“操作、维护及检修”，并作好各项原始记录。六、易损件明细表序号名 称材 质数量(件)部 位1小齿轮35SiMn1传动装置2球形瓦HT2002主轴承3长阶梯衬板ZGMn1367筒体4短阶梯衬板ZGMn1318筒体5长波纹衬板ZGMn13196筒体6短波纹衬板ZGMn1320筒体7隔仓板ZGMn1320筒体8磨头衬板ZGMn1312筒体9篦板ZGMn1312筒体10磨门衬板（左）ZGMn134体筒11磨门衬板（右）ZGMn134筒体12固定环ZGMn132筒体13中心隔板ZGMn131 筒体第 10 页 共 11页
