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1、垃圾仓加固专项施工方案编 制： 审 核：审 批：编制单位：日 期： 年 月 日目录一、工程概况1二、编剧依据1三、施工部署13.1进度计划13.2人员及材料部署情况13.3主要投入劳动力、材料、机械设备用表2四、施工方法44.1、柱子JGZ1施工44.2、柱子JGZ2施工44.3、8轴线柱子、剪力墙施工54.4、砼地梁、钢地梁、砼地面施工64.5、顶部钢支撑架安装64.6、楼面混凝土修补64.7、垃圾仓卸料平台卸料门的拆除与封堵74.7.1、 6#门施工74.7.2、1#、2#、5#门拆除84.7.3、6#门混凝土墙封堵施工（土建）84.7.4、1#、2#、5#混凝土墙封堵施工10五、质量控制
2、措施105.1、土方工程105.2、钢筋工程105.3、模板工程105.4、混凝土工程115.5、焊接工程115.6、架子工程11六、安全措施11七、应急预案12一、工程概况本工程为x生活垃圾焚烧发电厂二期扩建工程垃圾仓及垃圾仓卸料平台的加固及改造。主要是对垃圾仓8轴A/M轴、5/6轴B轴、5/6轴M轴、5轴C轴、5轴L轴的柱、剪力墙加固及垃圾仓卸料大厅的卸料门封堵，增加卸料大厅操作控制室等工程。建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：。施工单位：二、编剧依据1、施工图纸。2、现场勘查的实际情况。3、国家的有关的法律法规以及建筑法规。4、建筑施工手册（第五版）。三、施工部署3.1进度计划根据业
3、主提供的施工条件，分项分部分段进行施工，本施工段为89轴交BD轴。因施工现场场地狭小，一期设备已运行工作，在保证施工进度及施工安全的同时还要确保一期运行设备的防护。3.2人员及材料部署情况 本工程施工场地非常有限，一期运行设备纵横交错，机械无法进入施工场地，基础土方、钢筋、模板、混凝土等材料运输都需人工操作，具体配备如下：1. 基础土方的开挖，回填都需要人工使用斗车，灰桶倒运，人工挖土配备35人。2. 因施工场地附近不允许设置钢筋加工场，钢筋需在施工现场200m外的钢筋加工场完成钢筋制作，并人工运至施工现场，7米平台的加固钢筋无法使用吊车吊至7米平台，需从地面人工传递至7米平台施工现场。钢筋工
4、配备20人。3. 模板的施工及倒运均是人工操作。木工配备20人。4. 0米及7米平台混凝土施工因场地限制，全部采用人工运输，人工传递。混凝土工配备20人。3.3主要投入劳动力、材料、机械设备用表1、劳动力序号工种人数备注1电工1有证2电焊工10有证3挖土工354钢筋工205木工206凿毛工207混凝土工208架子工10有证2、材料序号名称数量规格备注1钢管5t48.3*3.62扣件2t3脚手板100块3000*250*504模板500块1830*915*125顶托200个36*5006方条3000根2000*40*707对拉螺栓600014（900、1500、1000）长3、机械序号名称数量规
5、格备注1空压机2个配套2电锤8个配套3推斗车30辆4铁铲、尖锄头50把5吊车1台50t6污水泵6台5kw四、施工方法4.1、柱子JGZ1施工1、基础土方开挖首先人工使用切割机、空压机、电镐破碎原200mm厚钢筋混凝土地面地坪，并用手磨机切割原地坪钢筋，再用羊角锄、铁锹等工具开挖基础土方。土方开挖尺寸按图纸结构再加上工作面600mm（遇基坑渗水需边挖边抽水），深度为地坪面往下4.5米。土方使用小型斗车人工装运，运至厂房外的开阔场地，运距100m左右，再进行人工装汽车，全程人工操作，汽车运送到场外倒土场，运距10km左右。之后的土方回填再从场外拉土进场，再人工一斗车一斗车的运送到基坑边回填基坑，使
6、用打夯机夯实，回填厚度达到400mm500mm夯实一次，每次打夯最少2遍。全程人工操作。2、柱子表面、基础承台顶表面凿毛1）首先围绕柱子四周搭设落地双排脚手架，高度为6m，排距900mm，步距1800mm，纵向间距1500mm，小横杆间距750mm，全步距排满脚手板，挂安全网。脚手架按规范搭设。2）使用5台电镐对柱子四周表面、基础承台表面凿毛。先凿除原砂浆抹灰层，再凿毛表面砼。柱子尺寸14001000mm，高度按图纸。基础面尺寸25002000。凿毛好的砼表面用刚刷清扫，冲水清洗。3、钢筋绑扎钢筋下料、尺寸、大小、锚固长度、搭接、绑扎均按图纸、规范要求操作，所有钢筋人工搬运，运距200m左右。
7、4、模板工程柱子分3次支模，基础、基础面到+2m，+2m到柱顶。四面使用对拉螺栓加固，间距400mm。模板质量控制按规范要求。5、混凝土工程混凝土在马路外边卸车，人工使用斗车运送到柱子旁边，运距30m。再人工传递往模板里面浇筑，振动棒振动到位，不留死角。4.2、柱子JGZ2施工“参照JGZ1施工”4.3、8轴线柱子、剪力墙施工1、土方开挖首先人工使用切割机、空压机、电镐破碎原200mm厚钢筋混凝土地面地坪，并用手磨机切割原地坪钢筋，再用尖锤头、铁锹等工具开挖基础土方。土方开挖尺寸按图纸结构再加上工作面600mm，深度为地坪面往下4.5米。土方使用小型斗车人工装运，运至施工现场以外的开阔场地，运
8、距100m左右，再进行人工装汽车，全程人工操作，汽车运送到场外倒土场，运距10km左右。之后的土方回填再从场外拉土进场，再人工一斗车一斗车的运送到基坑边回填基坑，使用打夯机夯实，回填厚度达到400mm500mm夯实一次，每次打夯最少2遍。全程人工操作。柱子为垂直开挖，基坑壁四周采用打钢管桩支护，分层开挖，上一层支护完成再往下挖，层层往下推进。每个基坑边安装2个大灯，24小时打开，即可用作施工照明，又可用作监督基坑沉降检查的照明。每个基坑配备一台污水泵，发现基坑有渗水情况立即组织抽排水。2、柱子表面、剪力墙、基础承台顶表面凿毛1）首先围绕柱子四周搭设落地双排脚手架，高度为12m左右，排距900m
9、m，步距1800mm，纵向间距1500mm，小横杆间距750mm，全步距排满脚手板，挂安全网。脚手架按规范搭设。2）使用8台电镐对柱子四周表面、剪力墙、基础承台表面凿毛。先凿除原砂浆抹灰层，再凿毛表面砼。柱子、剪力墙、基础面等尺寸、高度见图纸。凿毛好的砼表面用钢刷清扫，冲水清洗，刷上界面剂。3、钢筋绑扎钢筋下料、尺寸、大小、锚固长度、搭接、绑扎均按图纸、规范要求操作，所有钢筋人工搬运，运距200m左右。钢筋焊接原有钢筋时，检查其焊接牢度。4、模板工程1）柱子、剪力墙分4次支模，基础、基础面到-1.0m，-1.0m到钢梁底部，钢梁底部到设计标高（其中浇筑到钢梁底部之后，待安装钢梁支撑后再继续往上
10、结构施工），模板质量控制按规范要求。 2）此部分工程模板只能单面加固，做法如下：使用电镐凿出原钢筋，再用对拉螺栓一端焊接在钢筋上，外端上蝴蝶扣、螺帽，组成加固模板作用。对拉螺栓纵向横向间距均为400mm。5、混凝土工程混凝土要在马路上面卸车，人工再使用斗车运送到旁边，运距30m。再人工传递往模板里面浇筑，振动棒振动到位，不留死角。4.4、砼地梁、钢地梁、砼地面施工1、 土方开挖人工使用空压机、电镐破碎原地面地坪砼200mm厚，再用尖锤头、铁锹挖土。土方使用小型斗车装运，拉运到马路外面，再进行人工装汽车运到场外倒土场。之后的土方回填再从场外拉土进场，再人工一斗车一斗车的运送到基坑边回填基坑，使用
11、打夯机夯实。全程人工操作。地梁挖土尺寸按宽度加上规范工作面宽度挖土。原地面标高+0.000，挖土深度按图纸施工。柱子、剪力墙边基础回填部分使用加卵石打夯。再浇筑垫层混凝土。2、 钢筋工程1）垫层完成后，开始放钢梁。使用50t吊车吊运钢梁，再使用葫芦吊配合安装钢地梁。2）钢地梁安装完成后，开始绑扎底板钢筋。钢筋的种类、大小、尺寸、搭接、锚固长度等均按图纸、规范施工。3、浇筑混凝土混凝土要在马路上面卸车，人工再使用斗车运送到旁边，运距40m。再人工一桶一桶的往地坪里面浇筑，振动棒振动到位，不留死角，再用铁铲刮平，进行砼表面收光。4.5、顶部钢支撑架安装1、 8轴线柱子、剪力墙浇筑到钢支撑架底部后及
12、地面地坪施工完成后，开始安装钢梁支撑架。2、 采用50t吊车吊运钢梁到焚烧炉旁边，再用葫芦吊慢慢移动到砼楼板底以下 再安装。3、 安装就位后，开始搭设满堂架架子，托住钢梁，葫芦吊保持拉紧不松开。4、 待钢梁固定后，8轴线上部墙柱继续支模浇筑混凝土。4.6、楼面混凝土修补 1、搭设架子1）搭设满堂架，高度为层高，立杆间距为10001000mm，步距1500mm，按规范搭设。2）满堂架的作用为做板底修补工作所用的操作架子，另一方面作为板混凝土模板支撑架子。3）按照图纸对断裂部分的梁板进行加固，配筋，支模板。2、浇筑混凝土混凝土在马路边卸车，卸至混凝土专用卸料斗再用8T吊车吊至2楼走道，人工装斗车，
13、运送到板底。运距50m。4.7、垃圾仓卸料平台卸料门的拆除与封堵4.7.1、 6#门施工 1、钢门周边清理安排6人对门口外垃圾、杂物、油污层，门边、门槛垃圾，清除干净，用高压水枪冲洗。垃圾用斗车装车运送到4#门，往垃圾仓里面倒卸。工作半天时间。2、钢门拆除门为双开门，由两扇大铁板组成。门两边有封板(钢板）、门框（工字钢），门头有封板（钢板）。1）封板拆除清除封板底端垃圾，在板往上2/3中间氧割2个吊环孔，离大门外10米地方安置一台25t吊车，钢丝绳穿过吊环孔，用吊车往上提，使钢丝绳拉紧。人工使用氧割对原先焊接的部位进行割除，拆除固定点后，吊车提升封板转动，缓慢安放落地。2）门板拆除清除门板底端
14、门轴周边垃圾、锈迹。使用电镐破碎门板顶端门轴周边混凝土，拆除周边钢板和气压轴芯转动设备。在门板往上2/3中间氧割2个吊环孔，离大门外10米地方安置一台25t吊车，钢丝绳穿过吊环孔，用吊车往上提，使钢丝绳拉紧。人工使用氧割对底端门轴进行割除，拆除固定点后，人工使用钢管顶开底部门，吊车往下缓慢放绳子，门板往垃圾仓里面下落，待到上门轴脱落出来后，吊车开始慢慢往上提升钢丝绳、收臂，门板缓慢安放落地。3）门框拆除先拆除上门框，再拆除两侧门框。上门框直接用钢丝绳套在中间，吊车提紧绳子，氧割切除两端焊点，门框缓慢安放落地。两侧门框则使用钢丝绳在门框上部2/3地方绑紧牢固，用吊车往上提，使钢丝绳拉紧，人工氧割切除门框底部焊点，吊车开始慢慢往上提升钢丝绳、收臂，门板缓慢安放落地。3、封板、门板、门框转移归堆拆除下来的材料要按指定地点归堆，使用25t吊车吊运转移，运距20米。吊车全程总共使用1.5个台班。使用拆除工种7人，工作1.5天时间。4.7.2、1#、2#、5#门拆除 “与6#门拆除施工方法相同”4.7.3、6#门混凝土墙封堵施工（土建） 1、施工设计墙东面即靠近垃圾仓面，
