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1、HP8663磨煤煤机使用用说明书书上海重型型机器厂厂19999/100/288第 18 页 第一章 磨煤机的的安装第1节 简述上海重型型机器厂厂八十年年代初期期从美国国CE公公司引进进了碗式式磨煤机机制造技技术。CE生产产的磨煤煤机遍布布全世界界，用于于电厂煤煤粉的制制备和干干燥，由由于磨煤煤机内研研磨表面面形似深深碟或碗碗，故称称之为碗碗式磨煤煤机。HP碗式式磨煤机机是继RRP碗式式磨煤机机后新开开发的产产品，CCE公司司八十年年代开发发试验并并投入使使用。HP磨煤煤机组成成部件如如下：1. 电动机驱驱动减速速箱，减减速箱直直接与磨磨碗联接接，减速速箱由行行星齿轮轮组成，具具有适当当的减速速
2、比，使使磨碗达达到要求求的转速速。2. 侧机体内内装有衬衬板，在在磨碗四四周形成成进风口口，并起起支承分分离器体体作用，用用于干燥燥输送煤煤粉的热热空气通通过进风风口引入入并沿磨磨碗周围围向上。3. 被减速箱箱带动的的磨碗，原原煤在磨磨碗上研研磨成粉粉。4. 叶轮装置置安装在在磨碗外外周上，它它能使通通过磨碗碗外经与与分离器器体之间间环隙的的热空气气均匀分分布，从从而控制制磨煤机机碾磨区区域的风风粉混合合物。5. 三只单独独的弹簧簧或液压压加载的的磨辊装装置悬挂挂在分离离器体内内，位于于磨碗的的上方，当当原磨充充满磨辊辊与磨碗碗之间隙隙时，磨磨辊能自自由转动动。6. 分离器体体、导向向衬板、装
3、装有折向向装置和和内锥体体的分离离器顶盖盖和分离离器。这这些部件件容纳煤煤粉，并并引导风风粉向上上，流经经折向装装置将较较粗的煤煤粉从气气流中分分离出来来，并回回落到磨磨碗进一一步碾磨磨。7. 出口文丘丘利和多多孔出口口装置，这这些部件件把煤粉粉和气流流分成均均匀的四四股。8. 磨煤机排排出阀装装置装在在多孔出出口装置置的顶部部，排出出阀装置置由四个个阀组成成，在磨磨煤机停停用后有有存煤时时把磨煤煤机和运运行锅炉炉隔离开开来。检检修时也也用它来来隔离磨磨煤机。1. HP磨煤煤机主要要部件的的参考重重量：表一 HP8863磨磨煤机主主要部件件的重量量（参考考）序号部 件件 名名 称称重量（KKG
4、）1排出阀与与多出口口装置436882文丘利叶叶片和衬衬板装置置116333分离器顶顶盖装置置806774内锥体及及其陶瓷瓷衬板装装置144115分离器体体装置1138846压差控制制系统247磨碗和叶叶轮装置置1125508侧机体及及其衬板板装置1575559刮板装置置5810磨碗裙罩罩装置795序号部 件件 名名 称称重量（KKG）11行星齿轮轮减速箱箱7800012缝隙气封封及护罩罩装置30913气封系统统48514磨辊装置置7104415弹簧加载载装置2998816倒锥体装装置63第二章 磨煤机的的维修第1节 一般的维维修方法法1. 概述：磨煤机是是一种宜宜于长期期连续工工作，其其工作
5、部部件之间间相互磨磨损很少少的大型型机械。然然而，由由于被碾碾磨的煤煤中混入入有硫化化铁类和和其它硬硬质的物物质。这这些物质质会降低低磨煤机机的零部部件，诸诸如磨辊辊套、磨磨碗衬板板、折向向衬板、中中间衬板板、叶轮轮衬板、侧侧机体衬衬板、内内锥体衬衬板和石石子煤刮刮板的使使用寿命命。当然，磨磨煤机的的磨损还还取决于于其它许许多变化化的因素素。若要要制订一一个专门门的日常常维修和和维护规规程是困困难的。煤煤质、单单台磨机机的累计计运行小小时数，受受锅炉负负荷影响响的磨机机利用率率以及检检修人员员的工作作质量都都是影响响磨煤机机检修周周期和计计划制定定的因素素。有效效的检修修、维护护计划只只能建立
6、立在各电电厂实际际运行经经验积累累的基础础上，要要求对每每台磨煤煤机从安安装运行行开始就就建立精精确的运运行记录录，比如如：单台台磨机运运行时间间注11、有有关的磨磨煤机性性能、电电厂工作作计划、机机组负荷荷、停机机、检查查、维修修和其它它有关的的数据。2. 维修范围围：磨煤机磨磨损零件件的更换换或修复复，应由由对磨煤煤机结构构和性能能熟悉的的检修人人员凭经经验作出出判断，根根据磨损损的程度度，磨损损部位和和形状而而采取相相应的措措施。有有些情况况下磨损损的表面面可以修修复，而而在另外外一些情情况下则则更换零零件为实实际。下下列零件件是通常常易于磨磨损的零零件。2.1 磨碗衬板板和磨辊辊套磨碗
7、衬板板和磨辊辊套的过过量磨损损会造成成磨煤机机出力降降低和石石子煤溢溢出量增增大。可可以在衬衬板或衬衬套全新新时制做做一个轮轮廓样板板，用来来检查磨磨损后的的磨损程程度部位位。2.2 折向衬板板中间衬衬板以及及叶片衬衬板装置置磨煤机装装有陶瓷瓷或其它它材料的的内部衬衬板。它它们的磨磨损与其其它安装装有关，当当衬板出出现过薄薄或穿孔孔等严重重磨损时时必须更更换。2.3 叶轮叶轮可调调节罩与与分离器器体底部部的折向向衬板支支架之间间的间隙隙应保持持为1331.55mm。若若无法调调节，则则应更换换可调节节罩。如如果叶轮轮扇形体体和空气气节流环环严重磨磨损也应应更换。2.4 磨碗延伸伸环延伸环出出现
8、严重重磨损时时应给予予更换。2.5 侧机体绝绝热板侧机体绝绝热板如如严重磨磨损，应应进行更更换，石石子煤刮刮板与底底板保持持合适的的间隙，能能减少绝绝热板和和刮板的的磨损。2.6 侧机体衬衬板和进进风口叶叶片磨煤机石石子煤溢溢出量过过多会使使侧机体体衬板和和进风口口叶片端端部磨损损，磨损损严重应应更换或或修复。2.7 石子煤刮刮板刮板的底底部最易易磨损，可可用堆焊焊修复注2。保持持好刮板板的支承承（销和和衬套）可可以减缓缓磨损。2.8 轴承轴承不正正常的运运转声响响，工作作温度持持续超常常上升将将导致轴轴承很快快损坏。应应及时检检查，排排除故障障。2.9 齿轮箱通常齿轮轮箱可长长期使用用而不需
9、需检修，但但若其它它零件的的损坏也也会危及及齿轮箱箱的寿命命。磨煤机内内磨碗上上部的大大部分检检查和修修理工作作在拆除除一个磨磨门盖和和一个磨磨辊装置置后即可可进行；磨碗下下部的工工作通常常可通过过侧机体体检修门门进入磨磨机内进进行注注3。3. 过盈配合合：凡零件被被设计成成过盈配配合的装装配部位位，需要要对相关关零件进进行加热热或冷却却以方便便装配。3.1 加热，应应对零件件进行整整体加热热不推荐使使用乙炔炔火焰，因因为这种种方法不不能使零零件均匀匀受热。最最好应用用工业炉炉或油浴浴的方法法，也可可把零件件放在隔隔热罩或或退火炉炉内，用用空间加加热器提提高零件件的温度度。加热热的时间间一般不
10、不少于22小时。3.2 冷冻零件可放放在工业业冷冻箱箱内冷却却，也可可使用干干冰或乙乙醇冷却却。零件件在冷冻冻前，应应先在其其表面涂涂一薄层层油脂，冷冷冻时间间一般不不少于33小时。注1 磨煤机的的磨损与与磨煤时时间有关关，不以以被磨的的煤量来来表示。磨磨机若在在低出力力情况下下运行，会会稍延长长其使用用寿命。但但在其使使用寿命命期内的的磨煤量量却大为为减少。注2 在磨碗、磨磨辊或磨磨煤机的的任一部部位焊接接时，焊焊机的接接地线应应与所焊焊零件相相接，以以免电流流通过齿齿箱和磨磨辊装置置中的轴轴承。注3 若要在机机组运行行时检修修磨煤机机，一定定要把磨磨煤机完完全的隔隔离（关关闭挡板板、风门门
11、、熄火火系统和和排出阀阀门，切切断电动动机电源源，并挂挂上磨煤煤机正在在检修的的标记）。第2节 一般的拆拆卸方法法1. 概述：本节内容容适用于于HP8863磨磨煤机的的维修工工作，需需要说明明的是它它不可能能包含磨磨煤机可可能出现现的所有有问题，因因而也无无法提供供所有可可能发生生的特殊殊问题的的解决方方法。如如有另外外的需要要，可以以随时与与制造厂厂上海重重型机器器厂或它它的派遣遣人员联联系。应当指出出，再详详细的说说明书也也不能完完全替代代检修，操操作人员员的经验验和才能能，尤其其是在不不可预见见的情况况下。当当然，检检修和操操作人员员仍需熟熟悉本节节所述的的内容。与与磨煤机机相关的的但不
12、是是由磨煤煤机制造造厂提供供的控制制和辅助助设备的的检修，同同样也属属检修和和操作人人员的职职责。对对于大部部分的检检修工作作，不需需要对整整机进行行解体，一一般通过过三个磨磨门盖或或分离器器体，侧侧机体的的检修门门就能够够检修所所有的内内部磨损损零件，为为了便于于检修齿齿轮箱装装置，齿齿轮箱装装置被设设计成可可以移出出的。只只要先使使磨碗毂毂与齿轮轮箱在连连接处松松开，再再在分离离器体内内将磨碗碗装置吊吊起使与与齿轮箱箱脱开，齿齿轮箱就就能从侧侧机体下下被移出出。对齿齿轮箱的的检查可可通过齿齿轮箱体体上的检检修孔进进行，有有关齿箱箱的检查查，维修修规程，另另需参考考齿轮箱箱制造厂厂提供的的技
13、术文文件。为为方便对对磨煤机机的拆卸卸和重装装，本说说明书附附有必要要的图、表表。2. 磨煤机的的隔离2.1 关闭冷、热热风门，磨磨煤机排排出阀，煤煤闸门，密密封空气气阀门和和给煤机机排出阀阀。2.2 切断磨煤煤机、给给煤机电电机电源源。2.3 拆开磨煤煤机电动动机与齿齿轮箱之之间的联联轴器。2.4 隔离、锁锁闭熄火火系统，并并挂出检检修的标标牌。3. 磨辊孔盖盖拆卸：磨辊孔盖盖和弹簧簧装置通通常作为为一个部部件进行行拆卸。3.1 从磨辊耳耳轴和弹弹簧装置置上拆去去密封空空气管道道（参考考图K33743.99.0）。3.2 从磨辊限限位拉杆杆螺栓上上松开锁锁紧螺母母，再松松开螺母母产生间间隙1
14、000左右右，将限限位拉杆杆螺栓推推进去，消消除螺母母产生的的间隙，拆拆下门框框法兰螺螺栓，垂垂直慢慢慢地起吊吊磨辊孔孔盖，起起吊距离离约4000左右右移出，直直到磨辊辊套搁置置在磨碗碗上为止止。3.3 参见弹簧簧预拉紧紧装置将将弹簧预预紧力松松开，然然后按需需拆卸相相应的零零件，即即松开四四只把弹弹簧装置置固定在在螺栓上上的原六六角螺母母（参见见示意图图11），如如果弹簧簧装置上上尚有压压力，则则弹簧装装置会自自动退出出。继续续松退螺螺母，直直到弹簧簧装置不不再退出出为止。3.4 拆除连接接磨门盖盖和分离离器体的的六角螺螺钉。3.5 从分离器器体上吊吊走磨门门盖，放放置到安安全、方方便的地地
15、方。4. 磨辊翻出出、翻进进：4.1 拆除磨辊辊门盖。4.2 按图磨辊辊翻出装装置图磨磨辊翻出出示意图图安装各各零部件件。4.3 把额定负负荷100T单轮轮闭口链链环型起起重滑车车挂在行行车上。4.4 慢慢地垂垂直吊起起起重滑滑车至位位置2，这这时重心心2位置置在回转转中心外外侧约1151处处。4.5 慢慢地降降低起重重滑车，约约下降886，这这时磨辊辊装置应应搁置在在序号110（安安全托架架）上，用用螺栓将将磨辊装装置固定定在安全全托架上上。4.6 如要磨辊辊翻进，则则按磨辊辊翻进图图示安装装所有零零部件。4.7 松开螺栓栓使磨辊辊装置与与安全托托架松开开。在松松开前将将行车稍稍微吊起起，以钢钢丝绳张张紧为止止。4.8 慢慢地垂垂直吊起起起重滑滑车至位位置4，约约提升2211，这这时磨辊辊重心44位置在在回转中中心内侧侧约711处。4.9 慢慢地降降低起重重滑车，至至位置55，约下下降9005，这这时磨辊辊应搁置置在磨碗碗上，注注：速度
