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1、8 机电工程项目施工质量控制2H320000机电工程施工管理实务2H320050机电工程项目施工质量控制2H320051掌握机电工程项目施工质量策划质量策划的目的在于制定并实现工程项目的质量目标。项目负责人应对实现质量目标和要求所需的各项活动和资源进行质量策划，包括建立项目质量保证体系，确定组织机构，制定各级人员的岗位职责和质量控制程序，在不同层次细化制定质量分目标，同时确定为实现质量目标所需要的措施和必要的条件。策划的结果形成管理方面的文件和质量计划。（一）确定质量目标质量管理原则：以单位工程优良保证群体优良，以分部工程优良保证单位工程优良，以分项工程优良保证分部工程优良，以工序优良保证分项
2、工程优良。（二）建立组织机构（三）制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责机电工程施工现场一般有：项目经理、项目总工程师（主任工程师）、现场专业施工员以及项目管理部、技术部、质量部和物资管理部等。（四）建立质量保证体系和控制程序机电工程施工现场质量控制程序：工艺、焊接、质量检验、理化及无损检测、材料设备、热处理等。（五）编制施工组织设计或质量计划即质量策划的内容和步骤：确定质量目标建立组织机构制定各部门岗位职责建立质量保证体系和控制程序编制施工组织设计或质量计划2H320052掌握机电工程项目施工质量预控工序质量控制工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、工序质量检验三种，以质量预控为主。（
3、一）质量预控 1.质量预控包括：施工组织设计或质量计划预控、施工准备状态预控、施工生产要素预控。（1）施工组织设计或质量计划预控在施工之前，通过施工组织设计的编制，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制活动。（2）施工准备状态预控施工准备按其性质分类有：工程项目开工前的全面施工准备；各分部分项工程施工前的施工准备；冬、雨期等季节性施工准备。（3）施工生产要素预控施工生产要素主要是指：人员资格、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境。施工人员的控制对人的因素的控制，主要侧重于人的资质、人的生理缺陷、人的心理
4、缺陷、人的错误行为等几个方面。材料因素的控制 材料因素的控制主要是采购、进货检查和验收、储存保管、发放使用等方面的管理。施工机具和检测器具的控制施工机具和检测器具的选用，必须综合考虑施工现场条件、施工工艺和方法、施工机具和检测器具的性能，施工组织与管理、技术经济等各种因素。施工方法和操作工艺的控制施工方法和操作工艺的制定应从以下几个方面考虑：必须结合工程实际和企业自身能力综合考虑；力求施工方法技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便；有利于提高工程质量，加快施工进度、降低工程成本。施工环境因素的控制影响工程项目施工质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、作业劳动环境等。项目经
5、理部应针对工程的特点和环境条件，拟定控制方案及措施。2.质量预控方案一般包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。 （二）工序分析工序分析的方法：第一步是用因果分析图法书面分析；第二步进行试验核实。可根据不同的工序用不同的方法，如优选法等；第三步是制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法。（三）质量控制点的设置1.质量控制点是指对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序。2.质量控制点的确定原则（1）施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等；（
6、2）关键工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等；（3）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等；（4）关键质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是人，冬期焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度等；（5）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；（6）隐蔽工程；（7）采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。3.质量控制点的划分（1）A级控制点：影响装置（产品）安全运行、使用功能和开车后出现质量问题有待停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证；（2）B级控制
7、点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证；（3）C级控制点：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。4.质量控制点的编制施工质量控制点明细表应报业主确认后方可执行 质量控制点明细表应包括：控制系统和控制环节的名称及责任人，控制点的名称和编号以及控制级别和责任人，记录表编号及名称等。质量检查记录表格应报业主认可。 2H320053掌握机电工程项目施工工序质量检验一、检验试验计划（卡）的编制要求检验试验计划（卡）是质量计划（或施工方案）中的一项重要内容，它是整个工程项目施工过程中质量检验的指导性文件，是施工和质
8、量检验人员执行检验和试验操作的依据。 了解其包含的内容。 二、工程项目质量检验的三检制（2010、2012案例）三检制是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。 1.自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。专检是指质量检验员对分
9、部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。2.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。 2H320054掌握机电工程项目施工质量问题和事故处理由于工程施工质量不符合标准的规定而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。对于直接经济损失在规定数额以下，不影响使用功能和工程结构安全，没有造成永久性质量缺陷的不作为工程施工质量事故，可按一般质量问题由施工单位自行处理。（2011案例）一、质量事故处理程序（2011、2012.10案例）（一）事
10、故报告（二）现场保护（三）事故调查由项目技术负责人为首组建调查小组，参加人员应是与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人等。调查内容包括现场调查和收集资料。（四）撰写质量事故调查报告（五）事故处理报告二、质量事故处理方式施工质量事故处理方式有：返工、返修、限制使用、不作处理和报废五种情况。 1.返工处理当工程质量缺陷经过修补处理后不能满足规定的质量标准要求，或不具备补救可能性则必须采取返工处理。2.返修处理对于工程某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计的要求，存在一定的缺陷，但经过修补后可以达到要求的质量标准，又不影响使用功能或外观的要求，可采取返修处理。3.限制使用4.不
11、作处理对于某些工程质量问题虽然达不到规定的要求或标准，但其情况不严重，对工程的使用和安全影响很小，经过分析、论证和设计单位认可后，可不作专门处理。5.报废处理【案例2H320050-1】一、背景某施工单位承包航空煤油中转油库的管道、储油罐、机泵、电器、仪表、消防等安装工程，施工技术要求是80以上的钢管和煤油储罐必须在现场进行喷砂和内外防腐处理；储罐要采用液压顶升法施工；施工现场要求不得有超过标准规定的粉尘和噪声产生。施工单位缺乏钢管内防腐和液压顶升施工经验，没有相应机具设备。 业主与施工单位签订的合同约定，该工程项目获得市级质量奖，在合同外奖励承包单位50万元；获得省级质量奖，奖励承包单位10
12、0万元。为达到这一目标，施工单位选派了一名优秀的项目经理承担此项工程施工任务。二、问题1.项目经理在施工前应做哪些质量策划?2.针对本案例背景的施工难点，应编制哪些确保质量的预控方案?重点采取哪些预控措施?3.该工程施工设置的A级质量控制点需经什么组织的检查确认并签证?4.针对本案例的总体质量目标的实现，质量管理原则应是什么?答疑编号950020205201三、参考答案1.项目经理在施工前应做的质量策划有：建立工程项目的质量管理体系；确定先进可行的质量目标；建立完善的组织机构；明确项目经理部各级人员和部门的职责；组织编制先进合理的质量计划或施工组织设计。2.应编制的预控方案有：大型储罐液压顶升
13、方案；管道内防腐方案；防尘降噪方案。应采取的预控措施有：对实施关键技术的人员、施工机具、材料、方法与工艺、环境等进行控制。3.该工程施工设置的A级质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。4.质量管理原则是：以单位工程优良保证群体优良，以分部工程优良保证单位工程优良，以分项工程优良保证分部工程优良，以工序优良保证分项工程优良。 【案例2H320050-2】一、背景某施工单位承担了一糖厂自备电站3台5000m3油罐安装，其中2号罐壁组焊完成后用排列图法进行质量分析，见表2H320050和图2H320050-1。从排列图可以看出：壁板对接接头组对错边、焊接角变形和局部凹凸变
14、形是需要重点改进的问题。针对这些问题，项目总工程师组织有关人员分析，做出因果分析图2H320050-2。据此，找出主要原因有：1.部分新工人只经过简单培训；2.职工长期没有休假，加班加点，情绪不高；3.没有严格遵照焊接工艺规定的顺序焊接；为求施工速度加快，焊接电流过大；4.施工方案中没有明确的统一检验标准，各级检验人员须自己对照施工验收规范进行工序检查，有漏检现象；5.组对卡具少，壁板吊装产生的变形过大。2号罐壁板组装超差点数统计表表2H320050 序号类别超差点数累计点数累计比率1壁板对接接头组对错边6630%2焊接角变形51155%3局部凹凸变形31470%4壁板垂直度21680%5壁板对接接头组对间隙21890%6其他220100%数据采集时间：2008年6月19日。针对这些问题，在3号罐施工中采取改进措施后，取得良好效果。2008年9月4日在3号罐壁板组装检查结果中显示：壁板对接接头组对错边、焊接角变形、局部凹凸变形均得到充分控制，超差点数已降为零。总超差点数已由20点降为7点。二、问题1.检查人员自己对照施工验收规范进行工序质量检查是否合适?说明理由。 2.工序检验试验计划（卡）应至少包含哪些内容?3.根据案例背景排列图和因果分析图提供的资料，分析影响2
