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1、喷雾干燥塔技术参数序号项目数据1水份蒸发量（kg/h）500 （详见工艺流程图）2进料总量（kg/h）10003生蒸汽耗量（kg/h）16001650 （进料按常温计算）4生蒸汽压力（MPa）0.85进风温度（oC）1601656排风温度（oC）75657塔内负压（KPa）4006008进料浓度40 Bx9成品水分含量（）959710加热面积（m2）110011总功率（kw）10612设备高度（m）1813占地面积（m2）10m X 9m14设备外形尺寸（mm）5200X5200X18600新型喷雾干燥塔的详细说明一、 设计理念：1、前期工作：前段时间我们到贵司了解了原来喷塔及物料性质的详细
2、情况，觉得常规喷塔要做好贵司的产品有一定的难度。建议贵 司王科长带料前来我公司做详细实验。后来潘科长带料前来我司，在我们设计的新型小喷塔上做 了实验。实验效果明显，并有不粘塔、颗粒大、溶解快等优点。后来我司又为贵司做了造粒实验，样品以至贵司。后我司 核算了造粒成本大概在 450 元/吨左右，设备成本 16 万元左 右。2、设计数据： 这次设计的压力式顺流喷雾干燥塔为上排风式。塔高18380mm，筒体高度8540mm，直径6000mm ;塔楼为三 层，最高高度21660mm。设备采用旋风回收细粉，然后进行 水膜除尘。细粉全部经过附聚造粒，成品粉经冷却除湿后进 入粉仓等候造粒或者包装。二、 设计说
3、明：1、与原来喷雾干燥的比较：（1）节约能源：两种技术比较，上排风塔比下排风塔节约能源 10%左右。（2）产品质量好：上排风塔比下排风塔的产品质量好的很多， 冲调性、速溶度、颗粒度、外观等，都优于下排风塔。（3）塔体结构简单，制造方便：由于塔的柱体和锥体连接，圆 滑过度，没有死角，清洗方便。（4）新增设计的冷分装置解决了老式下排风干燥的晾粉车不能 连续出粉、连续包装；流化床设备投资太大，运行费用高 等问题。（5）技术原理：下排风干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形 风幕。粉的色泽和颗粒度都较差。而上排风塔是混流干燥， 雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风 到达底部时形成 180 度
4、大回转，使干燥中的乳粉和空气 进行分离，分离后的空气顺塔壁向上急速运动直达排风 口。风在急速向上运动中在塔壁和乳粉之间形成大的环形 风幕，控制粉挂壁现象。而且，细粉与喷雾的雾滴重新造 粒，使粉的色泽和颗粒度都较下排风塔好。2、项目的创新性：（1）粉色泽、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部 进行（塔上部是高负压区）粉自由降落到锥体后，粉的 表面温度相对下排风塔低，有利于保持粉的色泽和风味。（2）减少排污量：上排风塔由于刷塔间隔时间长，次数少， 排污就少。（3）清洗无死角：打开塔门塔内都能检查到，减少了污染的 可能。（4）增加设备运作的连贯性：冷粉系统可以满足连续冷粉，连 续包装的设计要求，
5、降低运行成本。3、技术特点介绍：（1）降低能源消耗：由于上排风塔的回风室在上部是塔的高 负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温 度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔 蒸发1焙水分仅耗蒸汽2.83.0焙，和下排风塔相比可 节约蒸汽810%。（2）减少排污量和节约能源：下排风塔塔内不能形成环形风 幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损 失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污 量。而上排风塔干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔 壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排 污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。（3）粉的质量提高：粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒 少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥， 使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由 于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间 短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
