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1、目 录第一章 总论31.1项目名称及承办单位31.2项目建设单位及负责人基本情况31.3编制的依据和范围41.4 研究结论41.5主要技术经济指标5第二章 项目建设的背景和必要性62.1项目建设的背景62.2项目建设的意义及必要性7第三章 市场预测9第四章 产品及工艺技术方案114.1产品方案114.2 技术论述114.3 主要生产设备13第五章 原料、辅助材料及燃料供应165.1 原料供应165.2 辅助原料供应165.3 燃料、动力供应16第六章 建设条件和厂址方案176.1 厂址的地理位置176.2 交通186.3 动力来源及配套工程18第七章 建筑、公用工程及辅助设施207.1 总图运
2、输207.2 给排水工程217.3 供电227.4 通讯237.5 供汽、通风及采暖237.6 研发中心化验检测247.7 机、电、仪修24第八章 节约能源258.1 设计依据258.2 采用节能技术及主要节能措施25第九章 环境保护279.1 主要设计依据279.2 主要污染物及其治理方案279.3 绿化28第十章 企业组织与劳动定员2910.1 企业组织及工作制度2910.2 劳动定员2910.3 人员培训2910.4 劳动力来源30第十一章 项目实施进度3111.1 项目建设期3111.2 实施进度计划31第十二章 投资估算与资金筹措3212.1 固定资产投资估算依据3212.2 投资估
3、算3212.3 资金筹措33第十三章 经济分析3413.1 项目实施进度3413.2 成本估算基础数据3413.3 产品销售收入及税金3413.4 财务分析指标3513.5 经济分析结论35第一章 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称：大豆油生产线技术改造项目1.1.2项目承办单位XXXXXXXXXXXXXX公司法人代表：XXX地址：黑龙江省XXX市XX镇1.2项目建设单位及负责人基本情况XXXXX有限公司位于黑龙江省XXX市XX镇，毗邻世界上最大的高山堰塞湖镜泊湖畔、201国道旁，距牡图线铁路中心站东京城站仅2公里，不仅风光秀丽，而且交通方便。该企业始建于1988年，占地20000
4、平方米，建筑面积2000余平方米，总资产4000余万元，是宁安地区较大的大豆加工企业，有员工80人，其中技术人员25人，年创产值4000余万元，产品销往东北、华中、华东等地区的12个省市自治区。该企业曾多次荣获XXX市政府纳税先进企业，法人荣获纳税先进个人和XXX市政府授予“守合同、重信用”企业的光荣称号。企业现有大豆精油深加工生产线一条，生产设备有大豆清选机、破碎机、平板软化锅、压胚机、平板烘干机、平转浸出器、蒸脱机、混合油蒸发器、水化罐、真空罐等价值1000余万元，技术力量雄厚。1.3编制的依据和范围1.3.1编制依据1、建设单位提供的作为编制依据的数据和资料。2、项目可研编制的有关规范要
5、求。3、项目可研编制的技术咨询合同。1.3.2编制范围1、项目建设的必要性及市场预测。2、项目的建设规模、产品方案和工艺技术方案。3、项目建设的条件。4、项目的建筑、公用工程和辅助设施。5、项目的环境保护。6、项目的组织机构和进度设想。7、项目的组织机构和进度设想。1.4 研究结论本项目采用先进成熟的工艺技术和设备对原有工艺和设备进行技术改造，提高产品出油率、降低生产成本、提升企业竞争力，项目经济效益和社会效益好，该项目的建设是十发必要的。1.5主要技术经济指标主要技术经济指标表11。表11 主要技术经济指标表序号名 称单位单耗备注改造前改造后1大豆t/t油6.676.252溶剂油kg/t油1
6、083蒸汽t/t油864电度/t油1801605液碱kg/t油15146氯化钠kg/t油25157硅藻土kg/t油868水t/t油127技术改造后浸出法大豆油的出油率由原来的15%16.5%之间提高17.5%18%。第二章 项目建设的背景和必要性2.1项目建设的背景自20世纪80年代中期开始，我国陆续引进国外先进的食用油加工技术和装备。经过近20年的努力，通过消化吸收和不断自主创新，我国在单机的技术水平、单机的最大处理能力、成套设备和生产线的技术水平都得到了很大的提高，我国食用油装备业已有能力为我国的食用油工业提供性能先进、质量可靠的单机设备。在大型化食用油加工机械设备中，油料预处理设备的机械
7、性能和处理量均达到了国外20世纪末先进水平，如轧坯机、软化机、蒸炒锅、榨油机、破碎机、过滤机等；国产2000吨/日成套浸出设备的主机浸出器和脱溶机的性能稳定，成套设备的机械性能和工程配套性基本能满足国内大型食用油加工厂的需要，在国内已建的大型食用油加工企业中，约有一半采用国产成套设备；食用油精炼的主机分离机的单机处理能力已达到100吨/日，且机械性能与国外分离机的性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼需求，成套设备的机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有2/3的企业采用国产成套食用油精炼设备。为了节约能源、提高食用油产品质量
8、、节约生产成本、提高企业经济效益、满足市场需求而开发的一些新技术，如大豆脱皮技术、大豆挤压膨化技术、菜籽脱皮冷榨技术、混合油负压蒸发及二次蒸汽利用技术、低温脱溶技术、物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国的大中型油厂得到了较为广泛地应用。 这些先进技术的引进、开发和应用推进了我国油脂加工行业的快速发展，使我国油脂行业的产品质量和设备装备、操作自动化控制达到了国际水平。2.2项目建设的意义及必要性2.2.1 提高产品收率，增强企业竞争力我公司大豆油浸出法生产线始建于1988年，采用了当时国内先进的平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进的碱炼加真空脱臭工艺，2008年公司对部分生
9、产设备进行了改造，使油的质量达到了国家一级水平，产品供不应求。但随着我国油脂行业的迅速发展我公司现有加工设备因使用年限过长，设备老化无法达到设计工艺要求，使得生产成本居高不下，产品出油率一直在15%16.5%之间，逐渐失去了产品市场竞争力。本次拟对生产线前段工艺及设备进行改造，使出油率达到17.5%18%之间，降低生产成本。从而全面的提高产品市场竞争力。2.2.2 大豆产业化经营的需要优质大豆加工形成规模，可以可以充分带动周边农民种植大豆的积极性，进一步形成龙头带基地，基地联农户保龙头的产业模式，实现农民增收、企业增效、财政增税。第三章 市场预测食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必
10、需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。 全球食用油消费主要以植物油为主。按世界10种主要食用油的国家消费量排序依次是，第一位中国，第二位印度，第三位美国。这一顺序与人口排位相一致，人口是决定消费量的首要因素。中国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽、花生、棉籽、芝麻的产量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生产也是名列前茅。2008年，食用植物油加工行业规模以上企业实现累计工业总产值394,741,515千元，实
11、现累计产品销售收入395,251,732千元，实现累计利润总额11,272,033千元。2009年，中国食用植物油加工行业规模以上企业实现累计利润总额13,956,211.00千元，比上年同期增长20.85。事实证明，食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的多巨头，出现了“金龙鱼”、“胡姬花”、“福临门”和“
12、鲁花”等著名品牌，以及“嘉里”、“中粮”等产业巨头。国内食用油市场占有率主要集中在这几个主要的品牌企业，中国的食用油消费进入了品牌时代，品牌竞争仍然激烈，而且在很长一段时间内会继续下去。第四章 产品及工艺技术方案4.1产品方案4.1.1 国标一级大豆油9000吨/年4.1.2 优质豆粕4.1万吨/年 我公司此次是对浸出生产线的一系列工艺和设备进行技术改造，淘汰陈旧设备、改善软化工序软化筒排空效果、改善浸出方式，从而提高产品收率。4.2 技术论述4.2.1 浸出法制油的基本原理及要素浸出发制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂
13、肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。4.2.2 浸出工艺要点 1.轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转
14、。 2浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55大豆坯入浸温度为50-55，浸出器温度为50。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。 3掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在65-75为宜；第二层温度控制在85左右。第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料。第三层至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度100-105，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除（排除干粕含水分18-20%），入库温度在40以下。 4混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时，应将其中
