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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 简介1.1 目标目标是向生产厂家提供基本要求信息。1.2 范围本指南是帮助提高认识良好的生产要求，尺寸和公差，这些应该在图纸上有所体现。1.3 参考文献ISO 68 ANSI B1.1ISO 261 ANSI B2.1ISO 263 ANSI B2.2ISO 265 BS1580ISO 724 GFISO 725 GMSISO 1302 GDISO 5684 DDSISO 5922ISO 80622. 应用一般质量要求，一般公差和这里的定义的选项适用于所有金属零件或遵照爱科图纸的装配；不适用于已在图纸上标注具体来源的专用设计。具体的，在爱科图纸或DDS上有冲突的
2、注释，仅在有冲突的区域被替换。3. 一般质量要求和选项3.1 图纸规格要严格遵守爱科工程图纸和规格（包括加工零件表）要求，在任何图纸与此规格或任何其他标准或规格有冲突的情况下，要优先遵守图纸上的标准，无论图纸与此标准差异大小。关于图纸要求说明和执行的决议都归属于爱科质量控制。图纸的任何改变都由DDS(斯坦达特设计制图)设计更改程序。3.2尺寸所有的尺寸都是被指定的，不被打印所缩放。零件允许的尺寸和公差是20C and 50%相对湿度。这些是为裁判目的设立的参考价值。生产者有责任为温度的变化做必要的弥补，来保证尺寸控制在指定的范围内。尺寸和公差适用于使用有机涂层前的零件，例如漆，瓷漆，清漆和油漆
3、。所有尺寸和公差适用于热处理或无机完成后的零件，例如化学处理膜，电气化学和机械沉积。可以结合3D和2D图纸来检测复杂的集合形状。3.3 材料交付情况为达到零件或加工要求，钢板要被腌制、上油或以其他方式防止被腐蚀或污染，尽管在零件图纸上没有这些要求。为满足表面硬度，完成，构成，或其他特殊加工，要求生产者需要在材料质量上应用额外适应环境要求的特定方法，来帮助生产，例如抛光棒，轴锻件，图纸质量板，和类似的要求。如果工程制图，未指定被认为是产品控制或经济必不可少的的一个特性，那么制造者有责任通过ECO（工程改变指令）提出必要的图纸修改要求。3.4完成符号除非是完成方法或加工符号或 ，是被指定的，表面为
4、铸铁毛坯，表面可轧制，锻造等，或用传统的化学、电或化学流程，提供指定的尺寸公差，几何公差和表面完成或热处理。加工光洁度的符号应要求提供符号，dies stock size selections forpositive material removal。研磨或抛光表面应无裂纹，checksor other evidence of excessive heat3.5 清洗方法机械清洗方法，例如喷砂设备，滚筒，钢丝刷等，如果对机械性能和加工表面没有损害，则可以使用。化学清洗方法如果活性化学物质或通过清洗或中和可以完全清除，则可以使用。3.6 铸件质量铸件要光滑，清洁，没有砂，气孔，缩孔，空洞，裂纹，
5、砂眼，块状碳化物，夹杂宽，冷冻面（除非有特殊指定处）或任何其他的不利于加工、外观和性能的缺陷。铸件必须在所有外部和加工面没有这些缺陷在非关键位置，当有要求的时候，以下缺陷通过设计控制可以被接受。气孔范围大小：1.5平方英寸或38.1平方毫米。树突状孔缩孔（3种形状）最大尺寸：12.7mm（0.5英寸）范围大小：1.5平方英寸或38.1平方毫米。非常小的不规则形状的孔缩孔最大尺寸：25.4mm（1英寸）范围大小：1.5平方英寸或38.1平方毫米。图在英文通用标准中对于结构铸件，要小于：30mm宽，不允许多孔性或内部缺陷。31-45mm宽，一个1.5mm的缺陷是可以被接受的，但是在表面，需要在10
6、mm内。46+100mm宽，截面尺寸的5%是可以接受的，但是在表面，需要在15mm内。铸造尺寸，最小为3度的出模斜度，除非有特殊要求。不允许铸造瑕疵修复，除非有爱科质量部门的书面授权。机械特性遵循恰当的国家标准，铸件试棒抽样（除非在图纸上有其他要求），也可以从实际铸件中抽取式样，测试加工。灰铁，微观结构由铁素体，或珠光体或二者混合的矩阵型的片状石墨构成，不能有影响加工和性能的一次性渗碳体（除指定的冷冻表面）。更多的详细信息，参见：灰铁材料标准GMS可锻铸铁，球铁，微观结构至少由80%的球状珠光体构成，参见ASTM A247 1类和2类，或由铁素体，铁素体和珠光体，珠光体，回火珠光体，回火马氏体
7、或联合体构成，不能有一次性渗碳体。球墨铸铁标准参见爱科材料标准GMS一般尺寸和几何铸件公差未指定的尺寸：参见ISO 8062 DCTG 8.3.7 钢棒和锻件棒和锻件没有影响加工和性能的内部缺陷，没有有损加工后零件性能的表面缺陷。晶体流动，在完成的锻件应由良好的锻造一致。3.8含硫量钢棒和锻件除非有其他指定，所有被用来生产加工零件的钢含硫量要在0.025-0.05%（除非有专门的要求和其他的加工等级，包括钙硫化钢）。注释：高碳铬轴承钢的硫含量应在0.015-0.04%3.9 热处理通过使用适当的设备，保证一个零件号生产的所有零件要有高等级的均匀的热处理，如果有必要，对每热处理炉的材料分析。渗碳
8、层深度和硬度要求适用于成品，精磨后或其他的处理后，要测量表面涂层下的渗碳层深度和硬度如果有必要使用其他的硬度测试方法一符合图纸上的要求，硬度转变受设计控制。除非图纸上有限制，硬化可以通过包，液体或气体，采用平纹或活性化学物质。除非有特殊规定，当最大渗碳层深度被指定为大于0.5mm，并且是浅箱“总”的渗碳层深度时，渗碳层深度指的是“有效”渗碳层深度。有效渗碳层深度是硬度为 50HRC或513HV的相对深度。除非有特殊指定，芯子的硬度指的是中半径或1/4出的硬度。3.10 材料涂层除非有指定要求，电解沉积锌，镍，铬（除硬铬镀层）或机械镀锌涂层的成品要亮（光亮的）。零件要用活性platimg或钝化盐
9、彻底冲洗。3.11 油漆表面要有底漆和面漆，以保证客户对最终产品的满意或在加工中防止零件腐蚀，涂漆要有足够的粘附力。螺纹和功能配合表面不得涂漆，应涂油防锈。按照爱科全球油漆GD，零件必须清洁，没有污物，油，锈，润滑油，疏松鳞锈，以及其他在油漆前可能发生的问题。3.12储存和运输保护在储存过程中，没有涂漆的零件要防止腐蚀和生锈。液压组件的接口处，如管，阀门，泵，小配件，变速箱，和其他高度要求没有灰尘，污物或任何其他污染物的零件，在储存中要通过使用的存储槽保护帽，塞或密封件或外壳在防尘塑料来保护这些零件。全球液压清洁标准GF。购买的零件和装配件，在运输和存储过程中要防止物理损坏，污染物的侵入，功能
10、和表面受损。3.13 紧固件的长度选择螺栓和螺丝的设计长度，以保证在一般情况下，螺纹部分要延伸通过螺母，但是不能伸出螺母多于相当于半个螺纹半径的距离。为满足此要求，在组件公差不利层叠的情况下，在生产过程中图纸未更改，未经工程部同意，选用适当的而不是指定的紧固件长度。注释:3.13不是具有专有性质的零件。3.14 润滑没有涂层的移动零件的接触面要润滑，以防止在装配过程中受到损坏。3.15 焊缝焊接两部分中间的缝隙不要超过1.5mm。3.16 焊接大小图纸上的电弧焊大小是“MIG”焊接，除非有其他要求。电弧焊要遵守EPMB01.爱科工程部的任何材料变更要求，焊接过程由供应商负责。3.17 焊接零件
11、公差除非有其他指定，焊接零件应使用零或图纸中的一位小数，使用图纸中的一般公差表。注释：详见DDS尺寸。4. 一般尺寸和公差加工零件4.1 一般公差一般公差在爱科图纸每个图框中有标注，适用于所有的规则和线性尺寸，没有其他公差。以下对一般尺寸和公差的解释适用于用棒，板，片，铸件，锻件和挤压加的工金属零件与图纸上指定的要求有冲突时，不执行这些一般要求。注释：一个句号或一个在中间的点有时表示的是一个十位小数，而不是逗号。4.2 定义4.2.1 基本尺寸，在小括号里或确认为（REF），是一个没有公差的尺寸，只是一种信息，不是生产和检测应用的尺寸。4.2.2 实际位置，图纸上指定的“TP”尺寸或“基本”或
12、在一个方框中的位置是准确值（没有公差），用来描述一个特点的大小，形状，或位置，和被用来作为几何公差的基础。4.2.3 基准点，线或面是相对于一个零件或一个零件其他特点的位置建立的，见图示7。4.2.4 典型尺寸（TIP）是一个在一个零件位置上明显重复多次的尺寸，在图纸上只标注一次，其余用（TYP）表示。4.3 边角加工外面的边角，包括面和孔，可以进行倒角或倒圆了0,8mm最大半径。4.4 毛刺4.4.1去所有的毛刺4.4.2 附毛刺，在到加工或孔相交非加工表面允许0,2mm（如铸造表面）。4.4.3 加工面， 在两个加工面的横切面不允许有毛刺。4.4.4 边缘毛刺，如果指定去除毛刺，应有一个指
13、定区域，半径或倒角范围为0,03mm到0,2mm。4.4.5 车床自动加工螺纹，截止尖允许突出0.3mm。4.5加工中心，除有指定要求，允许有加工中心孔。4.6 螺纹，公制螺纹应根据ISO 68，ISO 261，ISO 724和ISO 965标准。除非在图纸上有其他要求，公差等级，按照ISO965/II，内部螺纹为6H，外部螺纹为6G。对于镀锌螺栓和螺钉，最大直径和最大节圆直径增加的电镀余量见公差等级，如6G（或2b），必须在涂层后保证。见ISO965/I或等效的国家标准。对于锌内螺纹或其他保护涂层类型，最小和最大直径公差等级如6H（或2b）必须在图层后保证。见ISO965/I或等效的国家标准
14、。英制螺纹面要符合统一的国家标准，如ANSI B1.1，BS1580，和其他对等物，这也在ISO 68, ISO 263, ISO 725和ISO 5864中被指定。除非有其他指定，按照ANSI，螺纹公差等级应为，外部螺纹为2B，内部螺纹为2A。4.6.1 螺纹长度图纸上螺纹尺寸长度是计量长度，除不完全成形的螺纹。（见英文版上图1）4.6.2 占地长度不完全成形螺纹或切削螺纹所占长度，不能超过3个斜度，见英文版图1.4.6.3 埋头孔内螺纹的进入端与大直径+0.5mm， 90-120。见英文版图24.6.4 内螺纹深度测量从开端到加工面的最后一个完整螺纹，或者，如果表面与螺纹轴是弧形的或不垂直
15、的，则测量英文版图3 中第一个完整螺纹。4.7 钻出的孔和轴除有其他指定，钻孔和加工轴的公差为H12.4.8 表面特性Machine surfaces except holes, shall have maximum roughnessaverage (Ra) of N9 finish based on a standard cutoff with of 0,8mm and shall be measured in accordance with ISO 1302.按照上述测量，加工孔表面最大粗糙度为N10平均值。粗糙度平均值表面结构有时指的是中心线平均值或算数平均值。粗糙度平均值等级列在英文版表1中5. 几何公差加工面5.1单特征形状公差在此说明中，形状公差只说明了平面度和直线度的情况。没有涉及到其他的形状公差，如圆度，圆柱度和线或面的轮廓。这些公差指定了最大允许变量。所有错误的尺寸限制包括涉及的整个面，不仅仅是面上的一个点。A geometric form tolerance is the width or diameter of tolerance zone within w
