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1、 摘 要机械产品的生产过程是从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。它包括了毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试、和涂装等过程。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是生产中最活跃的因素。它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、机床、夹具所构成的工艺系统中。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序所需的机床，进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。夹具是机床上装夹工件的一种装置，使工件相对于机床和
2、刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持该位置不变。从开始的下料到最后的合格品，共包括8道工序，经过4个工种（车、铣、钻等）,还有许多的准备工作，例如零件材料选用，绘制CAD零件图，车刀、镗刀、铣刀的选用，机床的选用。在制定加工路线时，充分考虑零件机构的独特性，对零件的装夹定位方式、加工基准的选择和加工顺序的安排都有较高的要求，经过请教和反复论证 我最终优化、确定了零件的加工工艺路线。在部分工序上，针对零件的工艺特点和加工精度要求，对零件的孔和外形加工工序采用了立式加工中心数控加工，编制了加工程序（后有附录）。并对加工工艺进行了详细的分析，针对加工零件的难度大，不易加工，加工步骤多，精度要求高
3、，设计了专用的卡具，有利于加工和精度的保证。 经过几个周的努力，感谢在老师和同学们的帮助下，同时运用在工厂的实习经验顺利完成了这个毕业设计，同时又算是把大学时光所学的相关知识作了一个复习吧。关键词：轴承座 工序 数控 感谢I Abstract The mechanical production process from raw materials to finished product all the labor process. It includes blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine as
4、sembly, inspection, testing, and coating process. Machining process is to achieve product design, product quality assurance, save energy, reduce consumption of the important means, is the most active factor of production. It is not only the concepts and ideas, and ways and means of the truth, and im
5、plement in the process system composed of machine tool, workpiece, fixture. In the development process, to determine the installation position of each process and the process need the labor step, processing the required process machine, feed rate, depth of cut, and cutting speed spindle speed, the p
6、rocess of the fixture, tool and measuring, and walk the knife cutting the number and length of time, finally calculate the basic procedures, work time and support to business hours. The fixture is a device for machine tool clamping workpiece, the workpiece relative to the tool and the tool has a cor
7、rect position, and keep in the process of the position.From the beginning of the next expected qualified last, including a total of 8 processes, after 4 types (cars, milling, drilling, etc.), there are many preparations, such as parts material selection, drawing CAD parts diagram, selection of turni
8、ng, boring, milling cutter, machine tool selection. In the development of processing route, fully consider the uniqueness of parts of the body, the parts of the clamping and locating method, machining datum selection and processing sequence arrangement have higher requirements, through the consult a
9、nd repeated demonstration, I finally optimization process to determine the parts.In the part of the operation, according to the process characteristics of the parts and machining precision of parts, and the shape of the holes machining process using CNC vertical machining center, machining program.
10、(after the appendix). And the machining process was analyzed in detail, the parts of the processing difficulty is big, not easy processing, processing steps, high precision, is designed with a special fixture, to ensure the accuracy of processing and.After a few weeks of hard work, thanks to the hel
11、p of the teacher and classmates, also used in the factory internship experience successfully completed the graduation design, also is the knowledge of the university time for a review.Key words：Bearing block Processes Numerical control ThankII目 录摘 要IAbstractII引 言11 零件的工艺性分析21.1零件的材料和结构分析21.2零件精度和基准的
12、分析32 刀具的选择62.1刀具材料62.2刀具的结构62.3刀具类型62.4刀具长度的选择62.5几何参数包括以下内容72.6刀具半径73 量具的使用73.1测量方法83.2量具类型83.3量具范围83.4量具精度84 机床选择94.1机床型号的选择94.2 机床特点95 零点分析、数值计算115.1工件坐标系的设定115.2安全高度115.3起刀点、退刀点位置的选择及走刀路线的确定115.4基点数值计算116 数控编程15结 论16致 谢17参考文献18附 录19引 言随着电子及数字技术的飞快发展，计算机与其数字程序在机械制造领域得到了广泛的应用，计算机数字程序自动控制加工机床和加工中心等
13、高精度、高效率的新一代机床正好满足市场竞争和工艺发展的需要。在轴承座这个传统零件的加工过程中，我们采用新工艺、新思维，在原有经验的基础上有所改进加工出来。本论文从生产实践的角度出发，对本零件的加工工艺过程进行了分析，本论文共分9的部分，分别是：零件的工艺性分析、刀具的选择、量具的使用、机床的选择、零点分析和基点计算、数控编程、零件的加工过程。通过这一步一步的学习真正提高了本人的学习和设计能力，为将来的工作奠定了基础。针对零件的工艺特点和加工精度要求，对零件的孔及外型面加工工序采用了数控加工，并编制了加工程序，并对数控加工工艺进行了详细的分析，针对加工零件的加工难度大、零件不易装夹，加工步骤多的
14、特点，专门使用了一个专用夹具，以利于零件的加工。 1 零件的工艺性分析1.1零件的材料和结构分析零件的材料和结构决定了加工方案的选用,了解结构更能理解零件的作用和价值。1.1.1零件的材料分析机械工业生产的原材料主要包括：金属材料和非金属材料。1.金属材料主要包括：钢（碳钢、合金钢、结构钢），铸铁（白口、灰口、可锻、球墨、）铜，铝，镁等不锈钢。非金属材料包括：塑料、橡胶、尼龙、石蜡、木、电木等。 本零件的材料为铸铁，铸铁是根据碳在铸铁中存在的形式不同来划分的，这大体分为3大类。2.白口铸铁 碳除微量溶于铁素体外，其余全部以铁素体的形式存在。其端口银白色，故称白口铸铁。这种铸铁中含有大量莱氏体，
15、性能硬而脆，难以切削加工，所以很少用于零件加工。3.灰口铸铁 碳全部或大部分以游离状态的石墨存在于铸铁中，其端口呈灰色，故称灰口铸铁。它在工业中最常用。4.麻口铸铁 这种铸铁组织中既有石墨又有莱氏体。属于白口铸铁和灰口铸铁的过渡部分。这种铸铁有很多的硬脆性，工业上也很少用。5. 材料的力学性能：强度和塑性、硬度、冲击韧度、疲劳极限、断裂韧度。材料的硬度主要包括：布氏硬度、洛氏硬度、莫氏硬度等。以洛氏硬度为例：HRC48 超硬我设计的轴承座材料：HT200，抗拉强度160-220Mpa，能够承受中等载荷如机座、支架、轴承座等零件。1.1.2零件的结构一般情况下零件主要分为以下几种结构：轴、筒类：传动轴、连接轴等盘、片类：飞轮盘、齿圈、轮毂等机 匣 类：传动机匣、机匣壳体、机匣上盖、泵体等齿 轮 类：直齿、斜齿、锥齿轮、齿条、蜗中轮、蜗杆等本零件其结构特点为：属于中、小型盘类零件 回转类，形状结构复杂加工不易变形，刚性一般。有四个均匀分
