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1、 . 目 录1 工程概况21.1 工程简介21.2 主要工程量22 编制依据23 组织机构24 项目管理目标35主要施工程序35.1 施工程序35.2管道焊缝热处理55.3 热处理检验76 施工劳动力与主要工机具使用计划76.1 施工劳动力计划76.2 主要机械材料使用计划87 质量保证与控制措施87.1 质量组织体系87.2 质量保证措施87.3 质量控制点98 现场安全文明施工保证措施98.1 安全文明组织机构913.2 安全保证措施10工作危险性分析（JHA）报告12附件一热处理工艺卡13附件二焊接接头热处理统计表13附件三热处理工程量1315万吨/年顺丁橡胶装置工艺管线热处理施工方案1
2、 工程概况1.1 工程简介石化15万吨/年顺丁橡胶装置工艺配管项目管道布置共分7个区，分别为：系统管架（000单元）、聚合单元（100单元）、凝聚单元（200单元）、后处理单元（300单元）、回收单元（400单元）、中间罐区单元（500单元）、冷冻单元（600单元）。根据设计文件的要求管道等级为C4D的碱液（CL）管线，以与管道等级为C4E级的管线焊后需要进行消除应力热处理。需要热处理的管线主要在200单元，000单元仅有一条DN50的管线需要热处理，需热处理管线材质均为20#钢。1.2主要工程量本工程需要热处理的焊口共计2405道焊口，总当量约8800寸，管线规格有224.0、274.0、3
3、44.5、425.0、485.0、604.0、895.5、1146、1687、2198、2739.5，具体工程量见附录三。2编制依据1、工业金属管道工程施工与验收规GB50235-20102、工业金属管道设计规GB50316-20083、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规 SH3501-20114、电热法消除焊接应力工艺规程SY/T4083-1995 5、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-19986、石油化工施工安全技术规程 SH3505-19997、焊接工艺指导书工艺评定编号HGS2007-078、石化工程公司施工图纸、设计文件与设计规定、设计交底纪要、图纸会审记
4、录3组织机构项目经理：何秋施工经理：英志经营经理：苗长林HSE经理：升田质量经理：胡宝龙采购经理：高亚权综合办主任：雅铭施工组：辉、汪林、佟金龙、欣、桂山HSE组：春林质量组：王桂华、石晓燕、戚鑫、俊潇4 项目管理目标总体目标：发扬精神，以完美的过程控制，一流的工程质量，在中油系统展现铁军形象。管理目标：以石化建设为载体，通过工程建设，提高项目部竞争能力、管理水准、技术水平，项目管理规化、模块化。工期目标：2011年11月30日。安全目标：化建公司HSE体系有效运行，本项目安全全面受控现场实现：（1）重大火灾、爆炸事故为零，亡人事故为零；（2）所有施工项目全面实施“两书一表”；（3）环境污染事
5、故为零；（4）重大交通事故为零。质量目标：化建公司质量体系有效运行，本项目质量全面受控，项目实现：（1）单位工程一次交验合格率：100%；（2）单位工程优良率：90%；（3）工艺管线焊接一次合格率：98%；（4）工程质量等级达到优良。5主要施工程序5.1施工程序施工准备热处理施工方案编制、审批焊接工艺评定管线焊接质量合格热处理设备选用热处理组件（加热线、热电偶等）安装设备联合检查应力消除不合格应力消除与硬度检查整理交工资料工件应力消除功率计算热处理设备校验不合格数据记录5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备与材料。2、进行热处理的
6、热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期，并经报验合格。3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期，经报验合格后方可使用。4、技术交底。由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求与其它注意事项等容。5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。5.2.2施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以与C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。1、热处理应在无损检测合格后进行。2、热处理的围与工艺按表5-1的规定进行。3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：加热
7、范围(1) 热处理采取电加热法，加热围焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。加热区以外的100mm围应予以保温，且管道端口应封闭，简图如下。焊后不能与时进行热处理的焊接接头要在焊接后立即均匀后热并保温缓冷。3 S3 S100100硅酸铝保温层电加热器封闭物封闭物热电偶管道热处理加热、保温方法简图(2)检查工件表面是否有缺陷，如有缺陷应在缺陷处理完成后再进行热处理。(3)加热绳或片的安装。以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热绳或片（加热绳或加热片的选择由加热管径来决定）。缠绕加热绳或加热片时要确保缠紧，加热绳或加热片要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。(4)热电偶的安装。采用
8、热电偶进行温度的监测，热电偶安装位置为沿管道轴向放置。热电偶的头部应靠近焊缝并紧贴在工件焊缝表面，用铁丝进行热电偶的固定。测温计应在焊缝附近40mm定位。当焊缝两侧壁厚差大于5mm时，两侧宜各安一个测温计。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道上测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶固定示意图(5)保温。采用相应长度的硅酸铝纤维保温棉保温，保温厚度一般为4060mm。硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落，各保温棉之间不得有搭接间隙，防
9、止热量损失。(6)补偿导线的安装。电加热绳或电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。(7)通电。接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热绳或加热板送电，开始加热。(8)在加热过程中相应操作人员要注意监控，发现问题与时处理。(9)在热处理结束后与时将热处理曲线输出。(10)当工件冷却至50以下后拆除加热绳（片）和热电偶。4、管道热处理应按设计文件和标准规规定温度进行处理，管道热处理的温度与恒温时间要求可按下表5-1执行。表5-1 焊接接头热处理序号管道钢号壁厚 mm热处理温度 恒温时间（S） min120#4.09.5
10、650每毫米壁厚22.5，且不小于30min 5、焊缝热处理的加热速度、恒温时间与冷却速度要求如下：（1）加热速度：升温至300后，加热速度按5125/ /h计算，且不大于220/ h 。由于本工程管道壁厚较薄，加热速度不应大于220/ h。（为管子壁厚，mm）（2）恒温时间：本工程管线为非合金钢管道，恒温时间应为每毫米壁厚22.5min，且总恒温时间均不得少于30min 。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的围，其差值不得大于50 。（3）冷却速度：恒温后的冷却速度按6500/ /h计算，且不大于260/h ，冷却至300以后可自然冷却。本工程恒温后冷却速度不大于260/h。（为管
11、子壁厚，mm）恒温温度300Oh30 min恒温时间220/h260/h热 处 理 曲 线6、热处理过程中应做好对焊接阀门的保护，可在被保护阀体外缠绕几层废布，在热处理前与过程中不断的往布上浇水，始终保证布的湿度。7、经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。5.3 热处理检验1、焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后在焊缝与热影响区各取一点测定硬度值，硬度值不宜超过母材硬度的120%。检验数量不应小于热处理焊口总数的20%，且不得少于一处。2、热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定围，应按班次作加倍复查，并查明原因，对不合格焊接接头重新
12、进行热处理。3、硬度测定完成后，应填写相应的检测报告和检测记录。4、进行焊接接头热处理的管道还应在单线图上标明热处理与硬度试验的焊缝编号。5、需要热处理的管道焊缝应按标准规的要求格式填写“热处理报告”。6施工劳动力与主要工机具使用计划6.1施工劳动力计划管理人员热处理工电工力工其他6人8人2人8人4人6.2主要机械材料使用计划序号设备名称设备规格单位数量1吊车25t台12平板拖车15t台13热处理机WCK -60KW台34镀锌铁丝10#Kg505热电偶个86保温棉m4007质量保证与控制措施7.1 质量组织体系项目经理项目副经理技术负责人质量经理项目部质检员项目部施工员安装二队质检员安装七队质
13、检员安装六队质检员安装一队质检员热处理质检员7.2 质量保证措施1、管线焊口热处理严格按照相应工艺卡（附件）执行。2、热处理主要作业人员要有职业，按工艺施工。3、原材料、加热元件要经常进行检查，发现问题与时处理，对于废旧的保温棉和加热绳（片）要与时清理，以免混用，错用 。4、测量仪器必须经过计量检定，检定为合格的仪器方可使用。5、严格按照工艺要求进行硬度检测，不得漏检。6、对于已经在焊口附近安装的阀门/流量计等，要联系相应安装队进行调整或拆除，以免在热处理过程中损坏。7、热处理前应要求相应安装队进行标识和标识移植，以保证标识的正确和有效 。8、作业人员进行热处理时，对机器编号，加热通道和焊口号
14、和施工时间进行记录。9、禁止雨天作业，现场设备与器具要有有效的防雨水设施。10、进行硬度检测后要对合格和不合格焊口进行标识并记录。11、施工完毕后，要与时清理现场的保温棉等，保持现场卫生。12、 自始至终接受并服从业主、监理对工程质量的检查、监督，根据其开具的不合格信息容（包括口头与书面）组织整改、返工，经施工负责人、质检员复验合格后，以书面形式报请业主或监理，接受业主或监理的复检。13施工时特殊工种人员必须具有合格有效的书。7.3 质量控制点序号控制点类别控制容1热处理设备完好性的确认B.R按有关要求进行设备、人员资料报监2热处理工艺确认B.R按有关标准与与总承包单位和监理的要求进行工艺参数的确定3过程控制C.R热电偶的设置，加热绳（片）的缠绕，保温棉的包裹4硬度测定B.R向有关理化部门委托，进
