《水泥稳定碎石基层的施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石基层的施工组织设计（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5%水泥稳定碎石基层施工方案工程概况 我公司承建的纬五路道排工程，桩号为： 11+20.95220+82.039 ， 全 长 961.087 米 ， 其 中 17+15.64320+82.039 段为沥青面层。基层采用 5%水泥稳定 碎石基层。为确 保工程质量，并根据实际情况特制定如下施 工方案：施工准备1、技术准备：a 、对设计图纸，设计说明及其他设计文件进行会审；b 、施工方案审定、批准完成；c 、基层用料检验合格；d 、恢复中线、直线段每 10 米设中桩，同时测放摊铺面宽 度，并 在摊铺面每侧 200-500 伽处安测测墩。摊铺应采用 双基准线控制， 基准线采用钢丝绳，高程控制桩间距位
2、10 米。2、原材料准备：a 、水泥稳定层中的碎石应符合相关技术规定，并经试验室 检测合 格， 方可投入使用， 对不合格的原材料严禁运入料 场；b 、水泥采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和质量证明文件，进场后应取样复试合格后方可使用， 强度宜采用等 级为32.5 级的水泥；c 、稳定层施工用水使用饮用水。3、机具设备：a 、主要机械及仪器、检测设备：摊铺机一台、铲车一台、 自卸车8 台、振动压路路机 1 台、 18-21T 压路机一台、 12-15T 压路 机一台、洒水车、经纬仪、水准仪、 3 米靠 尺、钻芯机；b、一般机具：测墩、3伽或5伽直径钢丝绳、钢钎、铝合金导梁试验设备等；4、作业条
3、件：a 、水泥稳定基层摊铺应在 10%石灰层施工完毕并交验合 格后进 行，石灰基层表面应平整、坚实，各项检测必须符 合相关规定，检 测项目包括压实度、平整度、弯沉、纵断 面高程、宽度、横坡等。三、 施工工艺1、工艺流程：混合料配合比设计 f 调试拌合机 f养生f f f 原材料试验 室内混合料配合比试 验 f f f f 测量放样 运混合料 摊铺 碾压 复测 接缝2、 操作工艺：1)、混合料配合比的组成设计 6d 保湿养生及 1d 浸水抗 压强度应满足3.0Mpa的要求，通过试验选取最适宜的 水泥用量，最佳含水量和拌合料比例；2) 、工地实际水泥剂量应略高于试验剂量0.5%-1.0%， 因 采
4、用厂拌法施工 ，只增加 0.5%；3) 、调试拌合机：在正式拌合混合料之前，必须先调试所用的设 备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定 混合料含水量，使混 合料颗粒组成及含水量达到规定的 要求。若原集料的颗粒组成发生 变化时，应重新调试设 备。4）、混合料拌和：配料应准确，拌和应均匀，应根据集 料和混 合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反 复调试好机械， 以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成 分拌和按比例掺配，并以 重量比加水，拌和时加水时间 及加水量应进行记录。随时抽查混 合料的级配及集料的 级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含 水量 1%-2%， 并根据天气状况及运输距离的远近调整
5、含水量，使 混合 料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以 补偿 后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂 量比室内试验 所确定的剂量适当增加， 一般不少于 0.5%， 最多不超过 1%。在 拌和过程中随时采用 EDTA 曲线法抽 测水泥剂量，拌和完成的混 合料应无灰团、色泽均匀， 无离析现象。5）、运混合料：拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊 铺，从第 一次在拌合机内加水拌和到现场压实成型的时 间不得超过延迟时间 当运距较远时，车上的混合料应 加以覆盖以防运输过程中水分蒸发， 保持一定的装载高 度以防离析。运输混和料的自卸车，应避免在未 达到养 生强度的铺筑层表面上通过，以减少车
6、辙对已碾压成型 的 稳定层造成损坏。6）、摊铺：a 、确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工 前应铺筑 试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验 所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的 施工的工艺、施工组织，以 及一次碾压长度的适应性等。 通过试验路段测定其干密度、含水 量及使混合料达到合 格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程 序的施工工艺。因水稳层设计厚度为30 cm,故分两层进行摊铺， 上 下层厚度均为 15 cm 厚，摊铺下层时采用人工配合平地机 施 工，用模板控制下层高程，上层采用摊铺机摊铺； b 、拌合机与 摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜 连续作业，拌合机的总
7、 产量选用 200t/h 。（7）、碾压：摊铺后， 当混合料的含水量略高于最佳含水量时 0.5%-1%） ,应 立即展开压实工作。碾压分初压、复压、 终压。初压时，采用轻 型压路机配合振动压路机，对结构 层在全宽内进行碾压，先静压 一遍。复压时，采用重型压 路机加振碾压，在碾压过程中测定压 实度，直到达到规定 的压实度为止。终压时，采用轻型压路机， 静压一遍。（8）、接缝： 摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过 2h ， 应设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料 末端。人 工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混 合料修整整齐，紧 靠混合料放两根方木，方木的高度应与 混合料
8、的压实厚度相同。方 木的另一侧用砂砾或碎石回填 约 3m 长，其高度应稍许高出方木高 度。将混合料碾压密 实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除 去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层 的 末端，重新开始摊铺混合料。（9）、养生：采用塑料薄膜覆盖养生， 养生天数不少于 7d ， 每 天洒水遍数视天气而定， 并在第一次摊铺层的表面涂刷 一层水泥 浆。整个养生期间应始终保持水稳层表面潮湿， 应禁止其他一切 车辆通行。四、 注意事项：1、 施工期间最低气温应在 5C 以上；2、 在雨季施工时， 应特别注意气候变化， 勿使水泥混合料遭 雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分 潮湿，避免降低水泥稳定层强度。5%水泥稳定碎石基层施工方案编 制 人：审 核 人：批 准 人：马鞍山市市政建设有限责任公司纬五路项目部二 OO 六年八月二十八 日
