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1、word钢结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力，钢结构工厂化制作焊接 方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊 接工艺指导书配合钢结构工厂化制作工艺指导书使用。1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有 出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表（一）。一般焊接材料选用附表一钢材强 度等级CTMPa钢号手弧焊 焊条埋弧焊CQ气体保护焊焊丝焊剂焊丝Q235E4303H08AHJ431H10M nSi(A)E4301235Q235F(AF)E4316E4315E4310H08 MnAH08 MnA不开坡口对接E5016H08A16Mn
2、中板开坡口对接HJ43134516MnqE5015H08 MnAH10 Mn2H10M nSi 厚板深坡口H10 Mn2HJ350H08M n2Si不开坡口对接15MnVE5016H08AHJ431E5015中板开坡口对接39015MnVqE5516E5515H10 Mn2H08M n2SiH10M nSi 厚板深坡口HJ350H08M n2SiH08 MnMoAHJ2501.2对各种焊材入库前都要进展严格的质量检查并应符合以下要 求：1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5% ;乙炔气纯度不低于96.5 ; 二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5% ,且含水 量应小于0.05%，
3、焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。 1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。1.2.3 二氧化碳气体保护焊丝外表应光滑平整、焊丝的镀铜层均 匀结实、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。1.2.4 埋弧自动焊丝外表无锈蚀、无油垢。1.2.5 埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以与机械 夹杂物均应符合要求。1.3各种焊材应在枯燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、 牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志， 不得混放。1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干 记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低 合金钢埋弧焊
4、丝、焊剂搞混、发错。1.5当天剩的焊条、焊剂 应分别放入保温箱内贮存，不得露天过 夜存放。1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的 药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮 就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用 下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或 气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好 的仓库内，使用前应按有关规定进展烘干。但重复烘干的次数不 宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐， 易老化变质，影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高
5、温作用下也 会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔和其他缺陷。2、焊工2.1必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期 内。停焊时间达6个月与以上，应重新考核。2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术 措施进展焊接，严格遵守规X和公司制定的工艺细如此并认真实 行质量自检。2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求 不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，与时报告技 术人员，不得自行处理3、焊接3.1.1 H 型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，全部采用埋弧自 动焊。板厚t 8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板尽量采用二氧 化碳气体保护焊。3.1.2 对
6、接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧 板，其材质和坡口型式与被焊工件一样，手弧焊引弧板和收弧板 长度应60mm,宽度应50mm。埋弧自动焊的引弧板和引出板长度 应大于150mm,宽度应大于80mm焊接完毕后用气割割掉，并用 摩光机磨平，不得用大锤硬打。引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引 弧和引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两 端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧 中的裂纹。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩 光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，防止撕 裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平
7、整。3.1.3 焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不 合格的，不得施焊。焊件部位的组装质量，对焊缝质量有明显的影响，甚至还会 影响结构的安全度，所以必须重视焊件的组装质量。如不符合要 求时，应与时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填 充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影响焊缝质量。3.1.4 焊接前要将焊缝与其附近泥土、油污与其杂质清理干净。3.1.5 定位点焊，定位所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的 材质相匹配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度 宜大于40mm间距宜为500-600mm，如发现点焊上有气孔或裂纹， 必须去除干净后重焊。3.1.6
8、不得在焊道以外的母材外表引弧、熄弧。在制作吊车梁、 吊车桁架与设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力 的区域内，不得焊接临时支架、卡具与吊环等。在焊缝以外的母材上打火引弧是一种不良的的操作习惯，容 易烧伤母材留下缺口，导致应力集中，使钢材韧性值下降，影响 疲劳强度，特别是低合金结构钢对此更为敏感。3.1.7 雨雪天时，禁止露天焊接。构件焊区外表潮湿或有水时， 必须清理干净方可施焊。3.1.8 焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20 0 C ，低合金钢、 普通低合金钢-10 0 C 。3.1.9.2 在负温下焊接时：含碳量w 0.35%的碳素钢,厚度t 34mm,预热温度130-180 0
9、C。16Mn 厚度 t 30mm,预 热温度 130-1800 C。3.1.9.3 预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上, 且不小于100mni3.1.9.4 对需要进展后热处理的的焊缝，应在焊接完毕后焊缝金 属没有完全冷却的时候立即进展，后热温度为200-300 0 C,保温时 间可按板厚每30mm1h计算，但不得少于2小时。3.1.10 焊缝内部出现不允许缺陷，要用磨光机或碳弧气刨认真磨 出缺陷进展返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过二次，如超 过二次必须经负责焊接的技术人员核准后，按返修工艺进展。321 H 型钢制作，上下翼板与腹板焊接，全部采用船形位置单 道埋弧自动焊，焊接
10、参数见附表二平板拼接的对接焊缝用 埋弧自动焊时，焊接参数见附表三船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数附表二焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/mi n)送丝速度(m/mi n)65600-70034-3684675-70034-365700-75034-36104725-75033-355750-80034-36322焊接时在引弧板和收弧板上焊缝引出长度应大于50mm3.2.3焊接时应有焊工一名，辅助人员一名。焊工除按附表二或附表三调整好焊接参数、焊嘴位置外，要密切观察焊接状 况。辅助人员应与时清扫焊道、清扫、回收焊剂和去除药皮焊 渣3.2.4 检查自动焊机走
11、道是否稳定、平直，工件放置角度是否正确、3.2.5埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数宽度与深度之 比应大于1.2。对接接头埋弧自动焊参数附表三板厚 mni焊丝直径mm接头型式焊接 顺序焊接参数焊接是流(A)电弧电压(V)焊接速度mm/min84正 反480-530480-55032-3430-32300-400110正500-58032-344300-4001反550-65030-3212/ -正480-53032-3441300-400反550-65030-32h14-18+ *、4正600-65033-36250-300反700-75032-35J/A1 Hr 5260-2 8027-
12、291 6- 185- 6焊一层 5280-3 0028-301 6- 185- 6焊一层6230231 0- 156300-3 2020636039-40206340-3 5035208390-4 004120- 2512290281 0- 1571236036208搭接角焊210221 0- 1526270261 0- 1528320321 0- 152341焊接前要对焊条进展烘干,烘干焊条时，不应将焊条突然放 进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。焊条、焊剂的烘干温 度和时间见附表五焊条、焊剂烘干温度与时间附表五名称烘干温度（ C）烘干时间h备注焊 条一般焊条100-1501-2恒温箱贮存温度低氢型焊条300-4001-280-1000 C焊HJ4312502恒温箱贮存温度HJ350300-4002剂HJ2302502
