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1、单选题正确1.产销销经营的的基础环环节一定定会谈到到： 1. A 规模控控制 2. B 质量监监控 3. C 资源调调集 4. D 技术支支撑 正确2.从事事生产管管理的两两个重点点是： 1. A 现代化化和系统统化 2. B 计量化化和系统统化 3. C 计量化化和管理理化 4. D 管理化化和现代代化 正确3.制造造工厂的的基本目目标是： 1. A 销售产产品 2. B 生产产产品 3. C库库存囤积积居奇 4. D 生产与与销售 正确4.使 MRPP 成功功的关键键要领是是： 1. A 料账准准确 2. B 设备运运行良好好 3. C 生产计计划排程程尽可能能稳定 4. D 制程品品质无
2、错错化 正确5.主排排程经常常深入不不到各制制造工序序，最多多做到： 1. A 以材料料采购为为准 2. B 以瓶颈颈工序为为准 3. C 以主要要生产工工序为主主 4. D 以作业业工人为为准 正确6.进度度排程的的推算关关键要点点不包括括： 1. A应应注意熟熟习曲线线的可能能影响 2. B注注意制程程调整系系数的影影响 3. C进进度排程程推算时时，应尽尽量运用用“有限限产能排排程法” 4. D BORR工艺流流程表 正确7.车间间投产指指令与用用料管控控的依据据是： 1. A 进度排排程 2. B 制令工工单 3. C 车间指指令 4. D 订单 正确8.对于于生产成成本分析析的需求求
3、的说法法不正确确的是： 1. A 工人绩绩效考核核的关键键 2. B 成本统统计的来来源 3. C 分析成成本差异异所在 4. D 改善的的构想来来源 正确9.抑减减制程不不良的主主要方向向不包括括： 1. A 工艺面面 2. B 质量管管理机制制 3. C 工人培培训 4. D 现场管管理方法法 正确10.现现场作业业的起点点是： 1. A材材料采购购 2. B设设备生产产 3. C工工人作业业 4. D进进度计划划 正确11.下下列属于于计划型型模块的的是： 1. A MRPP用料需需求规划划 2. B 制令（派派工）管管理 3. C细细部进度度计划 4. D制制程进度度管制 错误12.下
4、下列是存存货型生生产计划划做产品品时的依依据之一一的是： 1. A 普通订订单 2. B 销售预预测 3. C 生产规规划 4. D 公司决决策 正确13.多多阶结构构的产品品，展开开各自制制件的主主排程，必必须运用用： 1. A “异步步化排程程”模式式 2. B “流程程化排程程”模式式 3. C “同步步化排程程”模式式 4. D “现代代化排程程”模式式 正确14.进进度管制制的基本本要点不不包括： 1. A 应完工工日、时时要进行行先期提提示和逾逾期警示示 2. B 应完工工日、时时进行逾逾期警示示 3. C 本时段段计划量量与完工工量进行行本日、本本时段的的差异量量、差异异率的警警
5、示 4. D 累计计计划量与与累计完完工量进进行差异异量、差差异率的的警示 正确15.提提升供应应厂商的的实时供供应能力力的基本本做法不不包括： 1. A 使供应应厂商距距离母厂厂很近 2. B 并购上上下游供供应商 3. C 辅导供供应厂商商提升生生产效率率与制程程质量 4. D 让供应应厂商一一样达到到小批量量、快速速投产、制制程无不不良的境境界 1 生生产计划划管制的的机能与与理念（上上）生产管理理是制造造型企业业非常重重要的管管理课题题，要做做到准时时交货、产产销经营营顺畅，还还要达到到高生产产力和低低成本的的目标。所所有先进进企业资资深主管管都不得得不承认认，做好好生产技技术（工工艺
6、）与与生产管管理，是是制造工工厂取得得成功的的最重要要途径。整体生产产管理，基基本上分分为 “生生产计划划”、“制制程现场场管制”与与配合的的“物料料计划管管控”三三大块，这这三大块块又分若若干机能能与流程程，互相相间紧密密关联，缺缺一无以以成局。而生产计计划和管管控分六六个环节节，即生生产计划划管制、主主排程生生产计划划、用料料存量计计划、细细步进度度计划、制制订工单单、JIIT精益益生产。生产管理理的枢纽纽角色与与应有机机能（一）制制造业以以生产管管理为五五大环节节的中心心生产管理理是产销销经营的的枢纽，是是制造型型企业提提升竞争争力的关关键，也也是贯穿穿五大环环节的重重点。当当业务部部门
7、生产产资料形形成以后后，立刻刻就要进进行生产产投入，要要买材料料，在生生产管理理时，制制造资源源必须规规划得很很好，也也就是要要善用资资源。其其中，最最主要的的三项资资源是：物料；机台；人力。就是说，要要把资源源规划好好，有材材料，机机器可以以投产，有有人可以以做，这这样结果果才会最最佳。所所以，做做科学化化、系统统化的管管理应该该是一段段一段各各有其流流程，每每个流程程基于特特定的机机能才能能达到最最终的目目标。1制造造业的中中心议题题准时交交货/配配合商机机与销售售需求；提高产产销周转转率/缩缩短制程程时间；提升产产销核心心竞争力力。有不少存存货型生生产工厂厂，先把把产品做做好，然然后等对
8、对方订单单一来，就就很快出出货。而而计划型型生产的的工厂是是配销型型，必须须依照销销售预测测，要先先知道多多少投入入生产，什什么时候候完成正正好可以以应对市市场需求求。不是库存存多，产产销周转转率就高高，一些些工厂库库存不是是太多，一一样可以以做得很很顺利，这这就是“多多批少量量短交期期”的道道。一个个企业如如短交期期都能应应付，它它就会有有很强的的核心竞竞争力。2达成成工厂产产销经营营的基础础环节资源调调集环节节的依据据；制造环环节的指指令。产销经营营的基础础环节一一定会谈谈到资源源调集。物物料、机机台、人人力都是是资源，要要把资源源排配好好，就要要做一些些管控工工作，例例如，发发出指令令给
9、采购购部门和和制造部部门。如如果把生生产计划划管制做做好了，就就一定可可以管控控住成本本。获利利与否的的最关键键环节在在于生产产成本的的发生所所在。图1-11 设设法准时时交货示示意图【图解】设法准时时交货是是制造业业的中心心议题之之一。订订单型工工厂占整整个产业业界大概概60%的比例例，甚至至会更高高。假定定有一个个订单型型工厂，当当客户给给出订单单之后，企企业就要要做好主主排程计计划，先先进行大大胆假设设，从后后面往前前推，如如果发现现开始时时间要比比今天的的时间更更早，则则意味着着这个工工作是无无法按期期完成的的，所以以，就要要分析订订单交期期的可行行度，必必要时与与营业部部门和客客户提
10、前前商量一一下，告告诉他们们交期可可能晚三三、五天天，或者者必须要要加班，或或者把自自己做的的一部分分委外。由由此可见见，在接接单的时时候调整整合理的的交期是是非常重重要的工工作。做一个主主排程生生产计划划，在推推导的过过程中，如如果发现现同一个个时间段段中同一一组生产产线要做做的工作作很可能能与另外外一批会会撞期，或或者可能能存在生生产资料料库存不不够的问问题，或或者库存存料不够够是否来来得及买买的问题题，这就就是MRRP用料料需求分分析，通通过这个个工作可可以让主主排程更更扎实。当以上问问题都小小心求证证以后，主主排程就就得到了了明确保保证，可可以进行行真正的的现场作作业了。（二） MRP
11、PII（制制造资源源规划）导导向的生生产管理理MRPIII（制制造资源源规划）导导向的生生产管理理，具有有若干标标准模块块，各有有其机能能，必须须先理清清，再建建立其作作业流程程，才能能达成产产销经营营目标。1MRRPIII 制造造资源规规划的重重点生产计划划是资源源调集环环节的起起始，制制造资源源分为三三大类，即即MRPPII 制造资资源规划划的重点点是围绕绕以下三三大分类类进行的的：生产用用料也就是说说，生产产用料的的来源，要要根据“安安全存量量”管控控，根据据排程计计划生产产批的用用料需求求规划进进行。对对于通用用性的材材料，通通过安全全存量管管控，低低于安全全存量要要进行提提示，对对于
12、通用用性不高高的材料料，通过过用料需需求规划划的方法法来买材材料。同同时，要要针对机机台生产产设备和和作业人人力做安安排，即即产能负负荷管控控。机台生生产设备备机台生产产设备的的安排过过程如下下：生产批排排程产产能负荷荷管控。作业人人力作业人力力的安排排过程如如下：生产批排排程产产能负荷荷管控。2生产产用料的的资源调调集流程程图1-22 生生产用料料的资源源调集流流程MRPP用料需需求规划划料是要严严格管控控的东西西，因为为料是靠靠外面供供应。料料一定要要从安全全存量来来规划，安安全存量量一定会会有水准准的设定定，而安安全存量量水准的的设定可可能是根根据库存存政策来来确定，也也可能是是根据比比
13、较长期期的生产产计划来来确定。有些行业业买材料料的时间间很长，高高达两、三三个月，但但是订单单来的时时候可能能20天天就要交交货，这这种情况况下，依依照订单单采购绝绝对来不不及。如如果材料料的采购购时间比比较短的的话，可可以采取取MRPP用料需需求规划划的方式式。而这这两种方方式在一一般工厂厂是并存存使用的的。请购/请制作作业排出主排排程生产产计划MMBS后后，就可可以去查查看仓库库的有效效存量，算算准有效效存量之之后，就就需要请请购/请请制作业业。自制指指令投产必须须有制令令工单做做依据，成成本统计计的归属属，依据据生产批批展开的的应投产产自制件件信息。要要投入生生产，一一定要有有制造指指令
14、，绝绝对不允允许作业业人员自自己爱做做什么就就做什么么。例如，一一个工厂厂，现场场人员是是计件工工资收入入，这样样就导致致工人到到仓库抢抢材料做做，工人人只关心心自己生生产了多多少器件件，而不不管后道道工序急急着要出出货的产产品是什什么，因因此，必必须有制制造指令令，严格格实施“一一个萝卜卜一个坑坑”的生生产规划划，现场场人员什什么时候候该做，该该做多少少，以及及每个自自制件的的每一道道工序牵牵涉到几几个作业业组，几几个机台台，甚至至哪天做做哪一个个工序，都都要有清清楚规划划。通过过这样的的规划，由由后往前前推，就就可以配配合起来来。这样样合理化化的安排排，就可可以避免免不跟别别的工作作撞期。3生产产用料的的资源调调集流程程注意事事项每个自自制件应应该具备备进度计计划 建立立各工序序的细部部进度计计划每每日/时时辰； 注意意产能负负荷的合合理化安安排； 进度度管控的的依据。车间制制程投产产的实际际处理 提示示备料/生产准准备的执执行； 派工工的依据据。实际进进度的及及时管控控 依据据制程完完工移转转/缴库库信息； 应投投产的提提示；
