预制箱梁施工工艺

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1、预制箱梁施工工艺预制箱梁施工工艺是怎样的？预制箱梁施工有哪些流程呢？下面是下面带来关于预制箱梁施工工艺的内容介绍以供参考。预制箱梁施工工艺流程清理底模、施工放样 绑扎底、腹板钢筋 安装底腹板预应力管道安装侧模 安装内模 绑扎顶板钢筋 安装顶板预应力管道 锚具固定 安装端头模板 浇筑梁体混凝土 梁体养生 张拉、压浆移梁 梁端封锚、堵头混凝土。1、施工准备制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土等。2、清理底模、施工放样底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长， 涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀

2、， 无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于 3cm 的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。3、钢筋绑扎及预应力孔道预留钢筋钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。后张法预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。 波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅。波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确， 并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。波纹管预埋时，使用“井”字形定位钢筋固定，其中直线段每 50cm 设置一道，在曲线处每3

3、0 cm 设置一道。预应力波纹管的坐标必须按照图纸设计要求，严格施工。4、模板安装模板组成外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。模板安装清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。 模板安装接缝平顺、 严密、无错台

4、，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间， 侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采用墙包底形式， 于底、腹板钢筋绑扎成型，预应力孔道布置结束，芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度， 另须收紧模板间对拉螺栓， 使模板上口边线顺直。5、混凝土浇筑箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合，砼运输车运料， 利用 25 吨吊车配合浇注。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。预应力混凝土浇筑施工准备 砼浇筑前应

5、检查预留孔道位置的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置， 锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施，并安装出气孔，检查是否漏浆。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封，检查预应管道是否顺直。预应力混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑应按一定的厚度、 顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。 上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高 ,保持水平分层。浇筑的具体顺序要求

6、为：底板和腹板一起浇筑，最后顶板，从梁的一端到另一端，分层灌注混凝土。 预应力混凝土浇筑1）模板、钢筋、预应力管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇筑混凝土。2）浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。3）混凝土开始浇筑后，浇筑过程中应连续不间断。4）箱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，以插入式振捣为主附着式为辅。5）分层浇筑时应插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。6）混凝土的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7）砼浇筑过程中，应按规范要求留取7d 及 28d 强度的同条件养护试件，以便施工控制。8）箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。