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1、 榆横煤化工项目一期（I）工程 甲醇装置含醇液体埋地管道施工方案目 录1 工程概况22 编制依据23 施工组织机构24 管沟开挖35 管道安装46 管道防腐77 管沟回填78 系统水压试验79 管道冲洗810.质量保证措施811HSE应急预案及管理体系912HSE安全保证措施1113交工技术文件1414劳动力计划1515施工机具及技术用料1516附表：地下管网进度计划表1617附表：HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）161。工程概况:榆横煤化工项目一期（）工程甲醇装置含醇液体埋地管道主要施工管线有液态甲醇管线（ML）、导淋管线（DR）、过程冷凝水管线(PC)、液氮管线（LN）
2、、生产气体管线（PG）等。含醇液体埋地埋地管线总长为350m，最大埋深为-1.266m,最大管径为DN150。为保证顺利、安全、高质量的完成施工任务，特编制此方案。2。编制依据：成达工程公司提供的设计图纸和设计说明；成达工程公司提供的管道材料规定；甲醇装置施工组织设计;工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010);勘测单位提供的甲醇详勘中间资料压力管道规范工业管道GB/T20801.5-2006；现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 502362011；现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；中煤管理程序文件焊接管理规定CCSC-P0721;中煤H
3、SE管理文件；中国化学工程第十六建公司第三层次文件3.施工组织机构3。1为满足甲醇装置含醇液体埋地管道施工的需要,公司拟组建中国化学工程第十六建设公司中煤榆林化工项目经理部，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实行GB/T19001质量保证模式,创建优质工程。3。2中煤榆林化工项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（见施工组织机构图）,实施工程进度、质量、成本的有效控制。3.3各职能部门岗位人员的设置适应目标管理的需要，管理人员相对稳定.3.4项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理,
4、统一指挥.项目经理部同项目施工队实行经济承包合同制。3.5对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。施工组织机构图项目经理：肖建农土建施工经理：戴从远安装施工经理：张卫东总工：李庆忠工程部何松尹垚供应部张圆圆经营部熊赛花质量部何国望财务部羊玥办公室张圆圆安全部孙兴发测量工王明全安装队杨朝钦施 工 班 组4。管沟开挖4。1 沟槽开挖及地管基础施工4。1.1开挖准备放线测量坐标水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四级；沿管道线路应设临时坐标水准点，并用水准导线与固定基准点连接；测量放线：以就近的水准点（或临
5、时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。4.1.2管沟开挖开挖方法的选择：因土建和地下管网施工,含醇液体埋地管道施工区域均为回填土.现场最大开挖深度为1。266m，最大管径为DN150。本地管采用机械开挖为主，人工挖土辅助开挖。含醇液体埋地管道有较多坡度，土方开挖时，用水准仪对管沟进行坡度控制。土方开挖到设计标高后，对管沟地基进行平整、夯实.4。2 管道基础铺设处理管道穿越马路时，预埋套管进行保护。5.管道安装5。1管材选用含醇液体埋地管道主要施工管线有液态甲醇管线（ML)、导淋管线（DR）、生活给水管线(PW)、过程冷凝水管线（PC）、液氮管线(LN）及生产气体管线（PG）所用管材采用碳钢管
6、，材质为20钢。5。2管道敷设5.2.1 基本要求地下管道敷设应按先大管径后小管径，先深标高后浅标高的原则进行。做好防腐层的管子在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施,如采用软吊带，平稳下沟.稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管,预留孔或套管内管段不得有接口。管道接口处应挖工作坑以满足接口、焊接及防腐的需要。一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口,以防杂物、泥沙进入。5.3钢管安装5.3。1钢管、管件、阀门检验钢管、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书,合格证书
7、的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。钢管、钢管件外防腐完整、无破损.阀门试压按中煤程序文件设备、阀门现场试压管理规定要求执行。阀门外观检验合格,除公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀以外的阀门，安装前应逐个进行试压。阀门以公称压力的1.5倍进行强度试验。以公称压力进行严密性试验，以无泄漏、无渗漏为合格。5。3.2钢管安装钢管运到现场时,宜沿沟边摆放布置，不宜过于集中,若因条件限制时应尽量缩短二次倒运距离。运到现场的钢管应下垫道木保护好，管口封好。钢管安装前应逐根测量，要选用管径相差最小的管子进行组对连接。并应先检查管子的防腐层，合格方可安装。防腐层若有外伤，补伤完毕
8、并检查合格后方可安装。钢管可单根下管,若要组对成较长管段下管时,必须事先对吊车能力、钢管的刚度及地面承载能力进行计算核实。钢管单根下管时可用尼龙兜带吊装下管，长管段下管时可使用外套橡胶管的钢丝绳兜捆，为防止变形应采用多吊点抬吊.钢管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。直尺在接口周围贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。对于管端周长不一致的钢管组对时，应将周长较大钢管管口的长出长度平均分布,不得赶到一侧造成错口超差.焊接钢管组对时其纵、环向焊缝位置应符合如下要求：对口时钢管的纵向焊缝应放在上半圆顶部90范围内；两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm；环向焊缝距阀
9、井边缘(内、外)净距不应小于100mm;直管段两相邻环向焊缝的间距应不小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置,其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上.钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范.点固焊施焊应对称施焊,其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。钢管安装完毕后，应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0。5m高度。钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物及非作业人员随便进入管内，造成管内污染。焊接
10、及检验根据成达公司提供的施工图纸，甲醇装置地下管网钢管材质为20#。焊材选用如下表：钢号手工电弧焊氩弧焊型号牌号示例焊丝钢号20E4315J427H08Mn2SiA/ER50-6DN50mm的管道全焊缝必须用氩弧焊进行焊接,DN50mm的管道对接焊缝可以采用氩弧打底手弧焊盖面的焊接方法。坡口处理管口焊接前应先修口,管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合焊接工艺规程要求.管口内外侧钢管表面应将油垢、泥土、杂物全部清理干净，并应用砂轮将管口边缘及坡口两侧各不小于10mm的范围内的钢管表面打磨出金属光泽。焊接施焊人员必须持有由质检部门发给的焊工合格证，其材质类别及项目代号应与施焊位置相同，且在有效期内
11、。焊接材料必须有出厂合格证书，使用前应按要求进行干燥并恒温保存。焊条要用专用焊条筒携带到施工现场，并应一次使用完毕。使用时随用随拿，剩余焊条应送回烘干,重新干燥后方可使用。表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕，下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后方可继续焊接.厚壁管道采用多层焊接，每层焊接接头处应认真打磨，且各层的焊接接头处应相互错开，盖面焊肉要波纹整齐、表面光滑、结合良好.当风力大于5级、下雨天气及相对湿度大于90% 时，无有效保护措施不得施焊.焊缝检验管口焊接完毕,应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。焊缝的外观检查应在水压试验之前进行，焊缝的外观质量应符合如下规定:焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和渣等缺陷;表面光滑、均匀,焊缝和母材应平缓过渡;焊缝高出母材高度应小于2.5mm；焊缝咬边深度应小于0。5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长度应不大于100mm；错边量应不大于2mm；焊缝不得低于母材.焊缝射线探伤检测甲醇装置含醇液体埋地管道的压力管道等
