模板工程施工方案实例.docx

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1、模板工程施工方案实例1.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表。模板编制的主要依据2.工程概况序号名称编号备注1略工程施工图纸建施略，建施略工程号：602略建筑设计院设计结施略，结施略，结施略2略工程施工组织设计编制人：略3规程、规范混凝土结构工 程施工质量验 收规范钢结构设计规 范高层建筑混凝 土结构技术规 程序号项目内容1建筑面积（nf）总建筑面积地卜室面积占地面积标准层面积（1）底板模板安装及技术要求垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑 240顾厚砖墙，高度=底板厚+ 450mni,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采

2、用 1： 3水泥砂浆，上面450颇处砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20顾厚 1： 3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15倾厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并 用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海 绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要

3、点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一 绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包 住侧模。1）模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板f拼装 一顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收一进行下道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接， 然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起 拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺

4、序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手 架、模板一清理模板.2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3. 6. 30. 000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。2）技术要点筒体模板支撑均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点 梁、板模板安装顺序及技术要点同5. 6.2中（2）、（3

5、）条。（3）柱模板安装顺序及技术要点柱模板安装顺序及技术要点同5. 6.2中（5）条。5. 7模板的拆除5. 7. 1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺 序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝十.强度达到1. OMpa后，先松动穿墙螺栓，再 松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口 撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板 面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使 用质量。5. 7.2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连

6、接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击 洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽大于1米时拆 模后立即用钢管加顶托回撑。5. 7. 3顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2米以 下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度 后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。 拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多 层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料

7、。拆掉的钉子要回收再利用，在 作业面清理干净，以防扎脚伤人。5. 7.4后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画 线剔凿后浇带处混凝土。5. 8模板的维护及维修5. 8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞己安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准 确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模 时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不 平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用

8、过程中应加强管理，分规格堆 放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。5. 8. 2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上 拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板 侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用 清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当 板而有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模 保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将 模板破损

9、部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5. 8. 3大钢模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100某100mm方 木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。6.模板安装允许偏差及检验方法7.注意事项7. 1 一般要点序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标局2、-5水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+ 2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两块表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2ni靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10

10、预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+ 10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+ 10、0拉线尺量检查7. 1. 1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7. 1.4设防雷击措施。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。在架

11、空输电线路下面安装和拆除组合模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。外电显露电压1KV 以下1 10KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离(m)4681015吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用 安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操 作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板 集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固 定牢固

12、，严防突然掉落、倒塌伤人。拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遣漏且模板与墙体完全脱离方可 吊起。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7. 1. 14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材 料，模板支在护壁时，必须在支点上加垫块。模板设置时不得压有电线、气焊管线等。7.1. 17大模板放置角度大于其自稳角。模板安装时采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套穿绝缘鞋。模板安装就位后 由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。清理模板

13、和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60 cm的走道。7. 2大模板堆放要求平模立放满足75-80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50 cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存 放地点硬化，平稳且下垫100某100mm方木。大模板按编号分类码放。存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直模板工程施工安全要点一、施工方案1、模板工程的施工方案内容编制完成后，须经上一级技术负责人审批签字后方可实施。2、方案内容包括：模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施

14、工程序、作业条件以及运 输、堆放的要求及根据混凝土输送方法制定的有针对性的安全、防火措施等。二、支撑系统1、模板支撑系统的设计应包括：设计计算书及细部构造大样图，材料的规格尺寸、接头 方法、间距及剪力撑的设置等均应绘制施工详图。2、支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定 措施，以保证其稳定性。三、立柱稳定1、木立柱应选用质地坚韧、无腐朽、无扭裂、无劈裂且平直的材料；钢立柱应符合国家 现行规范A3钢的标准。2、立柱底部垫板应平整、垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定 性。严禁在立柱底部垫砖。3、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水

15、平支撑和剪刀撑。立柱高度大 于2米，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱 四边及中间每隔四跨立柱设置一纵向剪刀撑。4、立柱的间距应经计算确定，按施工方案的要求进行，若采用多层支模，上下层立柱要 垂直，并应在同一垂直线上。四、施工荷载1、模板上施工荷载不得超过设计规定。2、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，禁止集中堆放，尤其是滑模，爬模等模板的 施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。五、模板存放1、大模板应存放在经专门设计的存放架上，应采用面对面存放，必须保证地面平整坚实， 应满足其稳定角，并有可靠的防倾倒措施。2、各类模板应按规格分类堆放整齐，高度一般不超过1.6米。六、支拆模板1、支拆3米以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，不足3米的可用移支式高凳，不准 站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模板上行走操作。2、拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护 人员。3、模板拆除应按区域逐块进行，定型