《刚性防水屋面工程施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刚性防水屋面工程施工技术交底（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、、本工程屋面刚性层作法：E40厚C20细石砼(掺4%防水粉)提浆压光，内配4150X150双向冷拔低碳钢丝网片，设置间距W4m分格缝，缝宽20mm.玻纤无纺布隔离层挤塑保温板、防水层等下部作法二、基本规定及材料要求(1) 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;刚性防水层与基 层间宜设置隔离层。(2) 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序 得当，并应用机械搅拌，机械振捣,坍落度控制在3 05 0 mm，达到密实以提高其防水性 能.(3) 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。(4) 细石混凝土防水层的厚度不应小于4 0 mm.
2、(5) 刚性防水层细石混凝土用水泥应使用普通水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于32。 5级；不得使用火山灰水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土 的强度等级不应低于C2 0.(6) 石子最大粒径不宜超过15 mm，含泥量不应大于1 %,应有良好的级配;砂子应采用中 砂或粗砂，粒径在0.305m m,含泥量不应大于2%。(7) 混凝土水灰比不应大于0. 55,每立方米混凝土水泥用量不得少于3 3 0 kg,含砂 率宜为3 5%40%；灰砂比宜为1：21 ：2。5 ；混凝土采用机械搅拌，搅拌时 间不应少于2mi n,补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min.(8) 钢筋网片应
3、采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要 求，其保护层不应小于10mm。(9) 用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳 性,如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范 和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源,防止碰撞.三、施工准备主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器 滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳等。作业条件：防水层已经完成并进行蓄水试验检查合格，无渗漏，保温层已施工完毕并经 隐藏验收合格，各方签字齐全。四、施工工艺1、工艺流程：基层检查验收一嵌分格
4、条一铺隔离层一绑扎钢筋一隐藏验收一配料搅拌、 铺砼一振捣、滚压一收面压光2、操作工艺（1）、基层检查验收：在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层 刚性层施工.（2）、嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原 则，分格间距应不大于4m,在图纸上画出分格缝位置,检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并 弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰,待分格条安装后再满铺,将分格条嵌固 稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面 结构的交接处，女儿根处离墙20Cm处设一圈
5、分格缝。（3）、铺隔离层：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用干铺无纺布， 施工时避免钢筋破坏。（4）、绑扎钢筋网片钢筋网片采用4冷拔低碳钢丝，间距为150mm绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在 防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于1 Omm，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收合格后方 可进行下道工序。（5）、浇筑细石混凝土1）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑， 不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程 度，振捣或碾压泛浆后,
6、用木抹子拍实抹平。2）待混凝土收水初凝后，大约1Oh左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行 第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥 浆。（6）养护细石混凝土终凝后（122 4h ）应养护养护时间不应少于1 4d,养护初期禁止上人.养护方法可采用洒水湿润,也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证 细石混凝土处于充分的湿润状态。(7) 分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交 接处都应断开，留出20mm的间隙，并用密封材料嵌填密封，屋面与女儿墙等处应作成圆弧 状
7、，圆弧半径150mm。 女儿墙泛水R圆弧弧度应一致，内配钢筋或铺玻纤布，若局部较厚时就先找平使面层 刚性层厚度不大于4Cm,玻纤布应铺面刚性层面，但保护层厚度不小于1Cm。五、质量标准1、细石混凝土刚性防水层(1) 检查数量:按屋面面积每10 0 m?抽查一处，每处10 mJ每一层面不应少于3处。(2) 主控项目 所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。 检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告. 钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。 检验方法:可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。 防水层完工后严禁有渗漏现象.可蓄水3
8、 0100 mm高，持续24h观察。(3) 一般项目 细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。 细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂 等缺陷。 泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确， 分格缝的设置位置和间距符合要求,分格缝和檐口平直，溢水口标高正确;可检查隐蔽工程验 收记录及观察检查。(4) 实测项目细石混凝土屋面的允许偏差应符合表7 2要求：表7 2 细石混凝土屋面的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法平整度5直尺和楔形塞尺检查分格缝位置20尺量检查泛水高度三2 0 0尺量检查
9、2、密封材料(1) 检查数量：按每5 0m检查一处，每处5 m,且不少于3处。(2) 主控项目 密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固,无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等 缺陷；厚度符合设计和规程要求. 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象(3) 一般项目 密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实,无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并 涂刷基层处理剂。 嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于2 0mm。(4) 实测项目密封防水接缝宽度的允许偏差为土 10%，接缝深度为
10、宽度的0507倍。六、成品保护(1) 刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入， 养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。(2) 雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(3) 不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。七、安全环保措施(1) 屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。(2) 浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放.(3) 水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现 场环境整洁。(4) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护 器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
