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1、 . . 天元集团施工工艺标准（第一版）天元建设集团总工办公室二一五年一月 / 目 录1填充墙顶部后塞施工工艺标准22楼梯间模板施工工艺标准63排水管道预埋、预留施工工艺标准134剪力墙与砌体结构构件洞口预留施工工艺标准195电梯井模板施工工艺标准316毛坯房楼地面施工工艺标准417外墙滴水线槽施工工艺标准498室墙地面砖施工工艺标准559配电箱盘、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准6610后浇带模板施工工艺标准7311支（吊）架制作安装工艺标准7812外墙防水施工工艺标准10613梁柱节点混凝土施工工艺标准127填充墙顶部后塞施工工艺标准一、一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土
2、砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
3、1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。尺寸与样式详见图1.8。图1.8 预制混凝土砌块二、施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规规定。2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸与样式见图2.1.3。图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。2.2.3 施工现场要求(1) 对进场的块料型号、规格、数量和
4、堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。(2) 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。(3) 块料表面的污物、泥土与孔洞底部的毛边均清除干净。(4) 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。(5)填充墙施工前应根据施工图绘制砌体排列图，顶部预留一定尺寸，并经项目技术负责人批准，不符合模数的砌块在材料堆放区切割，禁止在楼层切割。三、施工工艺流程与操作要点3.1 斜砌法作业准备预制砼块砌体斜砌安放预制砼块勾缝验评3.1.1 工艺流程图3.1.1斜砌法施工工艺流程图3.1.2 施工要点(1)施工前，根据工程实
5、际情况，如砌体净高度、砌块尺寸、灰缝厚度等，首先计算设计出斜砌需要的高度，然后向下排砌体，最后尺寸摞底。(2)配合比为砌体砂浆相同配比砂浆，搅拌时间不低于1.5min。砌筑砂浆应在3h使用完毕，不得使用过夜灰。(3)砌体顶部与梁或板直接接触，逐块敲紧填实，斜砌角度为60左右，具体见图3.1.21。图3.1.2-1 墙体顶部斜砌做法 (4)在开始与完毕部位放置预制混凝土块。(5)砌体斜砌：先选砖，要与墙体竖向在同一立面上，整体垂直度满足要求。斜向的灰缝宽度控制在8-12mm。(6)梁底斜砌部位遇到穿线管时，按图3.1.22做法施工。 图3.1.22 穿线管部位做法(7)对于不符合模数的砌块，根据
6、计算高度，在材料堆放区提前切割，切割时应采用专用切割工具，确保切割面平直、无倾斜、无破损。3.2 脱开法3.2.1 工艺流程板材的固定作业准备缝隙填充板材的拆除、发泡切除、打胶验评图3.2.1脱开法施工工艺流程图3.2.2 施工要点(1)填充墙顶面与框架梁（板）之间留出不小于20mm的间隙。(2)当设计无要求时，在墙顶部采用楔形防腐木砖，水平间距不大于600mm。当设计有要求时，按设计执行。(3)墙体顶部用小型鼓风机清理干净。(4)在墙体一侧，用钢钉把废旧板材国定在墙体上，空隙用聚氨酯发泡填充密实。(5)聚氨酯发泡凝固后，拆除板材，采用壁纸刀把多余的切除，立面与墙面一致。(6)用硅酮胶或其他弹
7、性密封材料密封。四、质量标准4.1 主控项目4.1.1 砖、砌块、砌筑砂浆、细石砼的强度等级应符合要求。4.1.2所有连接用木砖等均应作防腐处理。4.1.3嵌缝材料应能满足变形和防护要求。4.2 一般项目4.2.1 填充墙砌体后塞预留尺寸与表面的的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1梁、板底预留尺寸5用5m钢尺检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形尺检查4.2.2 斜砌砂浆饱满度符合GB50203-2011表9.3.2的要求。五、安全生产与文明施工5.1 工人操作应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。5.2 脚手架应检查合格后方可使用，并不得随意拆除和移动脚手架，楼层的洞口防护
8、与护栏不得随意挪动拆除。5.3在材料堆放区提前切割砌块时，下脚料与时清理，工完料净场地清。5.4 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸与撞击楼板。六、成品保护6.1 砌块在运输和堆放时，应轻吊轻放。6.2 水电安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。楼梯间模板施工工艺标准一、一般规定1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期与模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。1.2楼梯间踏步与平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。1.3模板与支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。1.4模板与支撑
9、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以与在施工过程中所产生的荷载。1.5模板拼缝必须保证不漏浆。1.6模板与支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法与具体尺寸）。1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸与上人通道的留设。二、施工准备2.1钢架管：楼梯段立杆采用483.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的483.5钢管。2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50100mm的方木，选取用风干落
10、叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。2.3木模板：楼梯斜段、休息平台与楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。三、施工工艺流程与操作要点3.1无侧墙楼梯间模板支设：3.1.1工艺流程：定位放线模板加工搭设支架楼梯梁、平台板模板楼梯段底板模板楼梯段侧板模板梯段板钢筋安装楼梯踏步侧模板校正、加固。3.1.2操作要点：(1)定位放线：1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线与楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置与标高。 2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼
11、面上，支梁底时挂线坠对准即可。(2)模板加工：1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：（见图3.1.2-1）楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE：FE=AE-AF由 AF= AD/BCAC AC=AB+BC 可得：FE=AE- AD/BC（其中AD为楼梯斜板厚度；AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知）同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。2）楼梯段底模的加工：（见图3.1.2-2）由直角三角形ABC与直角三角形HGF相似，求出底模的长度FH。FH/CA= FG /CB 由FH
12、= FG/CBCA CA=AB+BC 可得：FH= FG/CB（其中FG为楼梯段水平长度； AB为踏步高度；CB为踏步宽度；均由图纸可知）图3.1.2-1 图3.1.2-23）楼梯段侧模高度的确定：（见图3.1.2-3）由直角三角形BAC与IAB相似，求出梁侧板高度BI；再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD。（其中AB为踏步高、BC为踏步宽，ID为梯板厚度，均由图纸可知）4）楼梯段侧模长度的确定：（见图3.1.2-4）由直角三角形CBA与ADF相似，求出FD距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长度。（其中AB为踏步高,BC为踏步宽,EF为梯板厚度,均由图纸可知;AJ为楼梯段底模上述中已求
13、出。图3.1.2-3 图3.1.2-45）楼梯踏步板的加工：（见图3.1.2-5）踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50100mm方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度，采用两侧模和底模三面覆膜的方式。6）楼梯段侧模加工：（见图3.1.2-6）在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP和FGH相似可得，BPQ=90-arccosFG/FH，结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。 图3.1.2-5 图3.1.2-6(3)楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层高3000mm为例）。（见图3.1.2-7）图3.1.2-7 梯板底部支撑搭设示意图1）竖立杆：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。2）布设水平杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。横向水平杆离地1800mm高度围不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。3）铺设主龙骨主龙骨
