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1、法国盐液体氮化工艺操作与检测结果近期汇集一、 近期（2003年11月至2004年6月）检测结果记录2003年10月30日 45#试样和粤中圆环 580度1h （法国盐） 测表面：试样：495HV0.3 圆环：530568HV0.3 无化合物层2003年10月31日 45#圆环590度3h （法国盐） 表面595607HV0.3590度4h （法国盐） 表面590601HV0.3化合物层深0.015mm左右，疏松级别23级，不足50%2003年11月2日上午 45#试样和粤中45#圆环2件 （法国盐）工艺：5605h 水冷清洗（入炉前1.5小时加CR9-3kg和捞渣）表面颜色：深灰色金相检测：H
2、V0.3 515530 白亮层深：12m 疏松级别：2.52003年11月2日下午 粤中45#圆环 （法国盐） 工艺：5804h 水冷清洗 白亮层深：25m 疏松级别小于3级 工艺：6002h 表面黑灰色 白亮层深：1822m 疏松级别2.5级2003年11月3日 粤中45#圆环1件和H13试样1件 （法国盐）工艺：5654h 水冷清洗 圆环灰白色 H13黑灰色金相检测：圆环：白亮层深14m 疏松级别23级 H13：白亮层深78m 扩散层比较厚2003年11月4日 粤中45#圆环 （法国盐） 工艺：580度3.5h 灰黑色 白亮层深20m 疏松级别22.5级 工艺：600度2h 灰色 白亮层深
3、20m 疏松级别22.5级2003年11月30日 45#钉销（基体组织为F+P） （法国盐） 工艺：590度2.5h 升温时间：40min 金相检测：白亮层深25m 疏松级别2级 无明显脉状组织：1级 45#钉销（基体组织为F+P） （本公司盐） 工艺：560度3h 白亮层深13m 疏松级别2级 脉状组织1级 两件不同盐做的45#钉销打硬度：HRA均为62632003年12月8日 某客户送一批未经热处理的4Cr13塑料模具，带1件3Cr13试样 （法国盐） 工艺：590度10h 金相检测：氮化层深0.18mm 有白亮层且致密，有合格范围的脉状组织（试样用硝酸酒精很快就腐蚀了，可能非不锈钢）20
4、03年12月11日 必乐士油缸 40Cr调质 （法国盐） 工艺：560度5h 金相检测：表面HV0.3 680700 氮化层深0.3mm 有白亮层且致密2004年3月19日 未经热处理H13液氮 客户要求：层深0.40.6mm （法国盐） 工艺：600度10h 放两块试样（金相室提供），间隔4h吊出工件1分钟后继续氮化 氮化10小时后拿一件试样检测： 层深0.3mm 白亮层深0.039mm 疏松级别34级 脉状组织：网状 10小时40分钟后拿第二件试样检测： 层深0.33mm 其他项目与第一块试样相同 出第一块试样时分析，由于白亮层阻碍了N原子的渗入，单靠扩散，层深增厚很慢。第二块试样结果证明
5、分析基本正确。2004年5月11日 新宝华电子设备公司 42CrMo （法国盐）客户要求：有三种层深0.38mm 有一种层深0.7mm 16：15时开炉，450度静置4h后捞渣加CR9-5kg 工艺：580度8h （客户提供42CrMo试样） 第8小出一间试样金相检测： 层深0.65mm 白亮层疏松：1级 无脉状组织工件和第2件试样 氮化8小时40分钟出路风吹清洗，客户工件和第2件试样一起交给客户，并出具品质报告一份。层深要求0.38mm，估计氮化时间580度5.5h2004年5月18日 广州市穗基公司 303喷头 （法国盐） 要求：氮化，表面呈黑色且具光泽 硬度：HRC60 产品件数100件
6、 1件试样 分两次做试验，第一次装炉30件，尖头朝上，用铁丝串在一起 工艺：590度6h 出炉马上入水清洗（清洗很方便，小孔中的残盐基本脱掉）检测：层深0.11mm， 15N洛氏硬度：85（相当于50HRC） 表面硬度：HV0.3 803、859 表面颜色：黑色第二炉试验： 450度静置1h后捞渣加CR9-3kg 工艺：590度3h 出炉立即入水清洗检测：层深0.085mm HV0.3 10201030 15N：81样品切剖检测：层深0.025mm 15N：71 HV0.3 811、7952004年5月24日 38CrMoAl 要求：层深0.18mm， 101030 ，有直径3mm穿铁丝孔一个
7、， 两块试样， 工艺：590度2h 风冷后清洗 检测：层深0.18mm 原始组织不好造成沿晶界走向的脉状组织波线。2004年5月26日 科润公司 小薄片工件1kg 材质：spcc 品名：SDW441 要求：盐浴氮化，表面硬度HV51020，白亮层深0.01mm，色泽均匀，不得变形 第一次工艺试验：工件6片 用本公司盐：560度140min 出炉立即下水清洗 27日检测：表面HV0.1 485、496、505 化合物厚度：0.0150.016mm2004年5月27日 将剩下的科润spcc用法国盐氮化 工艺：560度2h 出炉后立即下水清洗 28日早上测表面：HV0.1仅300多 原因：CN- 太
8、高，降CN-处理后再590度1h返工，原则上氮化不能返工，也只好试一试 28日早上返工，用本公司盐，560度1h，测表面：HV0.1仅290，脆性大二、 调整盐液参数的原因和方法1、 工件发黑的原因分析：有水分？CR9添加过多？盐浴局部温度超温？2、 出现疏松和网状氮化物：降低CNO- 值和降低氮化温度3、 CN-过高原因：长时期使用中只加CR9；工件氮化时通空气量偏少；捞渣前在450度静置时间爱你短或未静置；捞渣不充分。解决方法：适当加CR8（2袋以上），580度2h通空气0.60.8立方米/h，降低温度到450度静置612h再捞渣，化验CN-（氰根）值、CNO-（氰酸根）值和碳酸根值，如C
9、N-过高，再580度2h通空气0.60.8立方米/h，静置6h捞渣。三、 盐的主要成分CR8 碱性金属：Li、Na、K 氰酸盐和碳酸盐及微量的稀土金属（相当于我们的基盐）CR9 高分子有机化合物：C、H、O、N的化合物，石油产品（相当于我们的再生盐）OX1-2（氧化盐） 碱性金属 OH-、碳酸根、NaNO3四、 生产中的注意事项1、 CR8、OX1-2（基盐、氧化盐）的添加CR8添加主要是提高液面添加量计算公式：OX1-2 610mm（液体深度）/300kg（680mm深液体的重量）= X（添加量kg）/25kg（1袋成品盐重量）CR8 680mm（液体深度）/350kg（680mm深液体的重
10、量）= X（添加量kg）/25kg(1袋成品盐重量)CR8比重：1.7 CR9比重：2.02、 CR9的添加48kg/24h 分两次加 主要根据化验结果计算590度保温，CNO-会下降0.51.5点，约12%，8h最多添加CR9 6kg3、 通气（空气压缩机后配置油、水分分离器，滤除空气中的水分，在空气温度大的地区配置2个以上分离器）氮化炉，工件入炉工作中：0.20.4立方米/h，没有工件：0.60.8立方米/h 2CN- + O2 = 2CNO-氧化炉，0.2立方米/h4、 温度、时间和渗层的关系温度上升，氮化时间加长，渗层增厚时间加长，渗层增厚在同一温度，CN-、CNO-、碳酸根值正常，随
11、时间加长渗层增厚很快，当达到某一时间值后再加长时间，增厚就很缓慢，材质不同，时间值不同。例如：未经热处理H13 590度10h总层深达0.3mm，再加长时间层深就增加得很缓慢了 42CrMo 590度8h层深就可达0.65mm原因是白亮层（化合物层）阻碍了N、C的渗入，减小增厚的速度5、 捞渣操作2次/24h，即2次/日，如果1天只工作一炉次，则开炉捞渣1次，工件出炉停炉前捞一次步骤：（1）气环气量调小至0.2立方米/h，从炉中取出 （2）450度带电保温静置2h，沉淀 （3）停电取出电热偶 （4）缓慢吊起捞渣篮，倾斜篮将干净盐倒回盐浴，铲出渣子 （5）放入篮、气环、热电偶、通电通空气，如停炉
12、则只须通0.2立方米/h空气6、 盐浴盐量30%，不能正常氮化氮化时工件的重量只能是盐浴重量的1/3，否则氮化质量不正常，层深变浅，硬度下降氧化盐的体积应是氮化盐的1.52倍五、标准WFP（工艺流程）1.除锈（锈严重污染盐液）：砂纸刷、铁刷刷、酸洗2.碱洗（除油），我们用的是德国Gardoclean V351M脱脂剂浓度3% 温度8510 脱脂时间10min3.漂洗（室温清水）4.预热：35010 3060min5.氮化： 温度520590度 前处理（回火）：温度应高于氮化温度2030度 高速钢30min，其他钢由渗层要求定时间6.氧化：430度1030min7.冷却：空、风、水、油、分级8.
13、一清洗：5010 10min或更长时间9.二清洗：8010 15min或更长时间10.浸油：防锈油或机械油均可PQP：工件用德国Degussa（迪高沙）公司的氮化盐液氮处理后，增加一道抛光工序，抛光后再氧化一次。PQP为美国科林公司（Kolene）引进迪高沙氮化、氧化技术改进而成。“PQP”为英文QuenchPolishQuench的字头缩写，园艺为淬火（快冷）抛光淬火（快冷），从专业技术上来讲，这种说法不够确切，但在国际上已习惯性地延用下来。六、化学分析1、氮化盐，须化验CN-、CNO-、碳酸根值并通过工艺调整和添加CR9（再生盐）调整这三个值以保证正常的氮化处理和质量。 首先从化验中获取A、B、C、D、E、F值，然后计算出CN-、CNO-、碳酸根的值 CN- = 0.104%X（B-A） 理论要求CN-1%，实际2.4% 碳酸根 = D-C 单位点 要求 1618.5点 CNO- = F-E 单位点 要求 7.510.5点 碳酸根和CNO-反向运动，CNO-偏低时则碳酸根偏高CNO- + 碳酸根 = 2528，一般为261，可作为判断化验结果是否正确 CR9添加量计算公式： G=（G总/100）（1.25/0.5）（9.5
