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1、直饮水管道安装要求 (一) 所用材料一般规定: 1、生活饮用水系统所选用的PPR管件和管材应具有省级以上法定检测、卫生单位提供的报告及建筑主管部门颁发的准用证,部门的检验报告或认证文件。 2、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志标明产品的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 (二) 产品质量要求: 1、管材、管件的外观质量应符合下列规定:(1)管材与管件内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。(3)管件应完整、无缺损、无变形,合模缝、漆口处应平整,无
2、开裂。 2、管件的规格尺寸及偏差应符合有关规定,管件和承口尺寸应符合有关规定。 3、管材和管件所用PPR原料的基本性能应符合规定要求。 4、管材和管件的物理力学性能按GB/T6111的实验方法,应符合规定要求。 热熔连接时间表 管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 熔接深度(mm) 14 16 20 21 23 27 30 35 40 熔接时间(s) 5 2 8 12 18 24 30 40 50 接插时间(s) 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间(min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10 注:若环境温度小于5,加热熔接时间应延长50
3、(三)管道连接 1、管材与管件连接均应采用热熔连接方式,不允许在管材与管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 2、 熔连接施工必须使用本公司提供的专用热熔工具,以确保熔接质量。 3、 接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能随意转动管材管件,应直接插入,正常熔接时,在结合面应有一均匀的熔接圈。 4、 施工完成后试压验收合格方能封管及使用。 (四)施工安装的一般规定: 1、管道在安装施工前,应具备下列条件: (1)施工图纸及其它技术文件齐全,且进行图纸技术交底,满足施工要求。 (2)施工方案、施工技术、材料机具等具备,能保证正常施工。 (3)施工人员必须
4、经过PPR管管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格书。 3、不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵,以免管道堵塞。 5、施工安装时符合冷、热水管压力等级的和使用场合,管道标记应面向中外侧,处于显眼位置。 (五)管道的敷设安装: 1、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不易强制校正。PPR管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且在金属管的内侧安放。 2、管道穿越楼板时应设置钢套管,套管应高出地面50mm,并有防水措施,管道穿越屋面时,应采
5、取严格的防水措施,穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏。 3、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行、安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管;冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。 4、直埋在地平面层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。 5、管道在穿基础墙时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,应不小于100mm;管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的保护措施。 6、铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。 7、埋地管道回填
6、时,管周围填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。室内外埋地管道的埋置深度不宜小于当地冻土层深度; 8、管道明敷和非直埋暗敷时,应考虑管道热膨胀的补偿。直埋暗敷时,不需要考虑管道热膨胀的补偿。 9、非直埋管道应设支架或吊架,管道敷设宜利用管道折角自由壁补偿管道的热胀冷缩;当不能利用自然补偿,也无法设置膨胀回路时,管道支架均应为固定支架。 10、水平干管与水平支管连接,水平干管与立管连接,立管与支管连接应合理设置活动和固定支架,保证管道互相伸缩时不受影响。 11、住宅内直埋敷设在楼(地)面找平层内的管道,在过道、厅
7、、卧室部位宜沿墙角敷设;在厨房、卫生间内宜设分水器并使最短距离到达各配水点。同时,给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于0.4m.。 (六)支吊架安装: 1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架、位置准确、埋设要平整、管卡与管道接触紧密、但不得损伤管道表面。 2、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与PPR管道连接部件,管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时,最小管卡宽度为16mm;公称外径为DN75和DN90时,最小管卡宽度为20mm;公称外径为DN110时,最小管卡宽度为22
8、mm; 3、立管和横管支吊架的间距不得大于设计规定。 4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工,管道的各配水点,受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。 (七)试压: 1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa 2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa 3、管道水压试验应符合下列规定:(1)热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行;(2)水压试验之前,管道应固定,接头须明露。(3)管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;(4)加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.0
9、1Mpa;(5)加压至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa;(6)在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 4、直埋在地平面层和墙体内的管道,试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力。 (八)清洗消毒: 1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。 2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用含2030mg/L的游离氯的水
10、灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用。 (九)验收: 1、竣工验收时,应出具管材、管件出厂合格证,检验报告。 2、暗管安装应进行隐蔽验收,检验管槽是否平整,有无尖角,压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶,管井内的管道,应检验是否设置克服膨胀的措施。 3、明管安装验收时,应检查支、吊架间距和型式是否满足设计施工要求。 4、施工验收时,应具备以下文件: (1)施工图、竣工图及设计变更文件; (2)管材、管件和质量保证资料现场验收记录; (3)隐蔽工程验收记录和中间试验记录; (4)水压试验和通水能力检验记录; (5)生活饮用水管道清洗和消毒记录,卫生防疫部门经见证取样后和管道通水消毒合格报告; (6)工程质量事故处理记录; (7)工程质量检验评定记录。 5、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。 6、验收时还应包括下列内容: (1)管道支、吊架安装位置和牢固性; (2)保温材料厚度及其做法; (3)各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性; (4)同时开放的配水点额定流量,是否达到设计要求数量; (5)坐标、标高和坡度的正确性; (6)连接点或接口的整洁,牢固和密封性。