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1、1.低密度高硬度PU泡沫塑料2. 软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5. 开孔型微孔泡沫芯材配方6. 环戊烷发泡的组合聚醚7. 组合聚醚WF101配方8. 复合面料泡沫垫9. 软质PU泡沫塑料10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料11. PU硬质泡沫塑料12. 聚氨酯泡沫塑料13. 低密度开孔PU泡沫14. 高回弹性软质PU泡沫塑料15. 高回弹PU座垫泡沫塑料16. 高回弹块状PU泡沫塑料17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料-PU 制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到=PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体 所谓PU
2、发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体. NCO + OH N CO H OPolyisocyanate Polyol Urethane 多异氰酸盐 多元醇 氨基酯 如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,
3、利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 NCO + H2O NHCONH + CO2 二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份 多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCN NCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDI COIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCN CH2 NCN CH2 n NCO2. Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂
4、、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺. N N(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等. 水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功 用及架桥作用.属化学发泡剂.(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花
5、王), P505、PW09(COIM).(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202: A组分: 66.1KG B组分: 60.0KG 白色膏PW-09 2.7KG 架桥剂: 6.3KG UV-73P吸收剂 1.326KG三. PU生产操作条件1. 流程之概略: A料 盖模 开模烘料 灌注机 注入 脱模 B料 喷模内漆 取成品 装空气袋 模具清洁 擦离型剂(吹气) 喷离型剂2. 成型之基础知识: PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1) 混合比: A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很
6、重要的一点. 混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a) 吐出量之计算:原料温度一定(40C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2 0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(35Kg/cm2范围内),循环压吐出压,压差0.5 Kg/cm2. 设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体 自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.150.17)成型物状态结实例: 规定比(混合比)A/B=10
7、0/100项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110反应性 乳化时间上升时间指触时间 变化不大变慢变慢 (同左)(同左)(同左) 101156606070 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度 低 低 正常 高 高成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬
8、. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂(2) 温度条件:(a).原液温度 液温 粘度 循环压 A/B比一定 脱模时间 液温 反应速度 内部泡径 硬度一定 成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45C55C) 反则,PU表面模具温度 反应速度 脱模时间 有气泡, 部分 流动性 粗糙起毛.硬度一定 成型物表面厚 PACK一定(3) 注入量和计时器设定(略)(4) 其它:(a).离型剂 离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多
9、麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净. (b).压缩空气 由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质. (c).模具之洗净 c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁. c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模. (e).其它-水对PU的影响 水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常
10、.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有: *压缩空气,务必冷却干燥. *操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋. *配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内. *原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖. *水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实. *空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件-A、配双 包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度 包括有银笔线、胶
11、水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜 包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件-A、穿不下 包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够 达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦-他能给你钱了？！所以这个要重点注意。A、外箱 特别是外箱印刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等；B、内盒 包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等；C、短装 每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。这样一来，要是差不多的话，大致上应该不会引起客户索赔吧。=硬泡基础交流之一 以下内容会员跟帖回复才能看到= ：硬泡小实验方法 不知道各位xdjm是怎么做小实验的，反正我是这么做的：请勿见笑一、原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项 聚醚、聚酯类 ： 白色塑料
