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1、桥墩立柱施工方案一.编制依据 1. 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F502011）2. 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004) 3.南海区红沙高新产业基地配套道路3、4、5号路工程地质勘查报告 (佛山市天健工程勘察院有限公司 2012年10月) 4。南海区红沙高新产业基地配套道路3、4、5号路工程设计 二工程概况 南海区红沙高新产业基地配套道路3#、4#、5路工程设计道路的等级定位为三级公路兼城市道路功能，先行实施的3#路桥涵工程为3#路跨大榄涌桥、管线保护涵。 3#路跨大榄涌桥桥墩立柱共16个,分别在左、右幅Pe1Pe8墩，混凝土设计为C40。桥墩类型为双柱墩，桥墩
2、立柱采用圆柱型，直径1300mm，高度按照图纸相关尺寸施工.三机械配置及劳动力安排3路立柱计划于2013年2月25日开工，2013年3月14日完成。施工机械配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机PC2002台2混凝土灌车/4辆3钢筋切割机GD402台4钢筋弯曲机GW-402台5钢筋调直机BC32台6电焊机BX33154台7插入式振捣器HZ-506套8圆盘锯MB1062台劳动力安排表序号工种人数备注1杂工82模板工123钢筋工104混凝土工55电焊工46电工4四工艺流程和施工方法墩柱施工工序主要为施工准备、桩基检测、测量放样、钢筋加工及安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护。施工工艺流程见:墩柱施工
3、工艺流程图。 施工准备 1. 墩柱施工工艺流程图： 挖掘机开挖 凿出桩头 检测桩基检测桩基 测量放样钢筋加工及安装钢筋抽样检验报检验收安装模板砼配合比设计浇筑砼拆模及养护 2. 主要施工方法 2.1 施工准备所需人员、机械、材料已备齐且到位,机械、材料已报审及送检合格。 2。2 开挖及凿出桩头 根据施工设计图，由测量人员实地放样，用灰线洒出轮廓标记。挖掘机根据现场灰线轮廓进行开挖.在开挖过程中注意保护桩基的预留凿出桩头,同时将基坑渗水用水泵排除，以免基坑浸泡.用人工凿出桩基桩头,确保在达到设计桩顶高程的同时，桩顶露出新鲜混凝土。在凿出桩头后，及时将桩基预伸入盖梁的主筋设计角度调整到位，不可损伤
4、主筋，钢筋调制以后通过刷水泥浆防止外露钢筋生锈。 2。3 检测桩基 采用声波透射法进行桩基检测，桩基检测合格，即可进入下到施工工序. 2.4 测量放样 使用全站仪放出墩柱中心点作为立模板依据，使用水准仪精确测定设在拟立墩柱模板的位置四周的四个墩柱标高控制点，中心点、标高点应经复核无误，并经测量监理工程师签认后方可交给班组使用。 2。5 钢筋加工及安装墩柱施工涉及钢筋有25、16。故有钢筋除锈、钢筋切断、钢筋弯曲成型、钢筋电弧焊、钢筋绑扎与安装等。2。5。1备置专用钢筋切断机，切断前应根据配料单检查核对钢筋的规格、尺寸、根数是否正确,根据原材料长度,将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，统筹排料
5、，先截长料，后截短料,以尽量减少浪费。钢筋的断料尺寸应准确，其允许偏差为10mm,钢筋的断口不得有马蹄形、起弯、劈裂等现象。 2.5.2 对设计图纸明确部分采用设计图焊接形式（单面电弧搭接焊或双面电弧搭接焊）,未明确部分优先考虑双面焊接;单面焊采用10d焊缝长度，双面焊采用5d的焊缝长度，搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0。3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0。7倍。钢筋在装配和焊接时,钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。焊条使用J502型。工艺要求：两钢筋之间宜用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。并应使
6、主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好。2.5。3 每根墩柱内应注意预埋一根160的PVC管，预埋方向为顺桥向。2.5。4 立柱钢筋绑扎后，四周均匀绑好水泥垫块,以保证保护层厚度。立模之前,请监理工程师验收. 2。6 墩柱模板安装2。6。1本桥桥墩立柱模板采用定型钢模板,使用电动钢丝刷进行模板除锈，除锈后及时进行涂抹脱模剂.2。6。2使用吊车、人工配合安装墩柱模板,安装时根据放样出的墩柱中心点在墩柱钢筋底部焊十字钢筋作为模板平面定位的间接依据；用砂浆将拟立墩柱模板处找平.用吊车将模板依次吊立在钢筋笼周围拼装在一起，尽量精确定位，上好拧紧连接两块模板的螺栓。作业人员进入墩柱模板内,用墩柱中心点尺量
7、检查模板底部对中情况。采用吊垂球对准墩柱中心放样点结合尺量检查模板上口位置定位情况。同时吊垂球初步检查模板的垂直度。如有偏差,吊车配合使用钢钎撬动模板调整位置.直至平面位置及垂直度符合规范要求.2.6.3 模板垂直度控制措施:施工班组模板定位完成后,报项目部测量组使用全站仪在墩柱模板上口放样出十字交叉（同一墩墩柱连线方向和墩柱连线垂直线方向）的四个检查点，作为检查墩柱模板偏位、垂直度的依据。实测实量墩柱模板偏位情况,并计算墩柱模板垂直度，交质量检测工程师作为墩柱模板立模是否合格、能否进行下道工序的依据。2。6。4 逐个检查连接两块模板的螺栓，防止有松动现象。每个墩立柱设置48x3。5mm钢管斜
8、撑，保证模板整体稳定性。2.6。5 模板接缝处理：加工制作时连接法兰设阴阳口，防止漏浆与错台。如阴阳口合缝不严密，应校对模板进行校正或在阴口粘贴胶带。 2。7 浇筑砼2.7。1 使用20t汽车吊、料斗进行砼垂直运输,在墩柱模板上口用钢管搭设平台放置漏斗，漏斗下设串筒下落砼，保证自由倾落高度不超过2m。2.7.2 自下而上顺序水平分层浇筑墩柱砼，每层厚度不超过30cm,插入式振动器依次振捣密实。移动间距不应超过振捣器作用半径的1。5倍，与钢模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。2。7.3 插捣时要“快插慢拔
9、”，垂直或斜向振捣，掌握好每一插点的振捣时间,一般为2030s。振捣插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。以混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 2.7.4 浇筑完成后，对混凝土表面及时进行修整、抹平,待混凝土强度达到2。5MPa 人工进行凿毛，以便与上部结构混凝土连接。 2。8 拆模及养护 砼浇注完成后，及时覆盖，进行养生，拆模后，先将立柱浸水湿透,然后用薄膜将立柱包缠养生.养护时间不宜少于7d。3. 施工注意事项 3。1 模板施工注意事项 3。1.1砼浇灌前，模板表面要打磨平整，必须进行除锈处理，清理干净，不得有油,混凝土等附着物； 3
10、.1。2模板所用脱模剂必须为优质脱模剂,不得影响混凝土外观，可用优质机、液压油等; 3.1。3脱模剂必须均匀，涂抹完毕应用干净抹布将余油拭净; 3。1.4保护层要用铁丝牢固固定在钢筋上，铁丝要在垫块预制时植入，绑扎后铁丝头应在钢筋内不能让铁丝靠模板形成假露筋；垫块的强度等级不得低于系梁砼设计强度。 3.1。5模板竖、横缝应嵌入泡沫胶或橡胶条，防止漏浆。模板底堵漏砂浆不得超过钢筋，更不能污染柱头； 3。1.6砼外露部分的接缝，应做成一种有规格的形式；水平垂直线条一直连贯每个结构物,所有施工缝同模板缝重叠； 3。1。7重复使用的模板必须清理校正，不合格者更换； 3。1。8验模:模板安装后,对其平面
11、位置，顶部标高,节点联系，内外支撑，拉杆,纵横向稳定性倾斜度检查，经监理签字后方可浇砼； 3.1。9在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，互相错开;保护层厚应符合设计要求； 3.1。10模板的拆除：非承重模砼达到2。5Mpa以上方可拆除。 3。2 钢筋施工注意事项 3.2.1进场钢筋应作拉伸试验，化学成份分析检验和冷弯试验，可焊性试验，存放在地面以上平台，垫木，加棚盖； 3.2。2焊工必须持证上岗，钢筋制作提前进行,以节省时间，钢筋班应分班作业，保证在模板安装完毕前,钢筋制作安装已经通过验收； 3。3 砼施工注意事项 3。3.1砼搅拌时间不少于 2分钟，确保搅拌均匀。砼从搅拌机倒出
12、后，应在30min 内送到最终位置,砼不得离析，并检查坍落度。 3.3.2砼混合料温度不超过32C，对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖，必要时喷水冷却骨料,避开中午高温期施工.与砼接触的模板，钢筋在浇砼前应冷却至32C以下，其方法有盖以湿麻布，喷雾状水，用保护罩覆盖. 3。3.3浇注前全部模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、泥、锯末、施工碎屑和其他附着物，钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认。 3.3.4浇筑过程中及浇筑后，应保护砼不受雨水冲洗。 3。3。5应备置备用插入式振捣器，砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。砼捣实后1-5h内，不得受到振动. 3.3.6振动时振捣器距离模板
13、不应大于振捣器作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板，且尽量避免碰撞钢筋和预埋件。 3.3.7浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳定性，发现问题及时处理。 3.3。8在浇筑和养护施工中,填写施工记录及试件制取，应在监理工程师在场的情况下进行，应作坍落度和抗压强度试验。五 质量检验表1 模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm)模板标高（墩台）10模板内部尺寸（墩台)20轴线偏位(墩台)10模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表2 钢筋加工安装实侧项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排柱202箍筋、横向水平筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽54弯起钢筋位置2
14、05保护层厚度柱5表3 墩、台身实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/12004 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 附录D检查2大面积平整度52m直尺检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处3断面尺寸(mm）20尺量：检查3个断面4竖直度(mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点5柱（墩）顶高程（mm）10水准仪：测量3处6轴线偏位（mm）10全站仪:纵、横各测量2点7节段间错台（mm）5尺量:每节检查24处8预埋件位置（mm）符合设计规定,设计未规定时:10尺量：每件六质量要求、保证及管理措施 1. 大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度： 1。1 用改善骨料级配、降低水灰比
