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1、钻孔桩施工作业指导书样本1. 合用范围本作业指导书合用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。详细局部细节依据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。2. 作业准备2.1内业技术准备（ 1）在动工前组织技术人员仔细学习施工组织设计，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和施工技术标准。（ 2）拟订现场施工安全保证举措，拟订有针对性的应急方案。（ 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（ 4）确认墩位已进行地质勘探，依据勘探资料绘制桩位地质柱状图。（ 5）达成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位同意。依据设计资料对桥位桩基坐标进行计算
2、并复核无误。（ 6）依照查收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、查验批资料表格。2.2外业技术准备（ 1）施工作业层中所波及的各样外面技术数据采集。修筑生活房子，配齐生活、办公设备，知足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（ 2）成立混凝土工厂，并经查收合格能够投入使用，各样混凝土资料已进场并经查收合格，混凝土配合比设计已达成并报批。（ 3）成立钢筋车间并投入使用，钢筋原资料已进场并查验合格。（ 4）作业前外面环境已检查清楚，地下管线等设备检查清楚并已保护或迁徙。3. 技术要求（ 1）钻孔桩施工依照设计要求进行，孔径和孔深应知足设计要求。（ 2）桩身混凝土各项性能指标需知足
3、验标要求。桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应知足设计要求。（ 3）钻孔施工时需对地质状况进行复核，需与设计符合。地质状况需设计地质工程师代表现场复核签认。（ 4）桩基施工达成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，切合要求方能进入下道工序施工。4. 施工程序与工艺流程场所准备桩位放样埋设护筒钻机就位泥浆制备、钻孔成孔检测清孔、检查沉渣厚度安置钢筋笼安置导管、再次检查沉渣厚度混凝土施工桩头办理基桩检测图4-1钻孔桩施工流程图5. 施工要求5.1施工准备施工前应进行仔细的施工检查，全面掌握现场实质情况，实时发现存在的问题，并针对存在的问题编制施工方案。施工前应组织有关人员对桥梁设计文件进行
4、前面核查，联合现场施工检查队钻孔桩工程进行施工安排，施工检查主要内容为：河流的最高洪水位、浪高、常年水位计相应水位的流速，河流的枯水期等；桥梁地带的地形地貌、河床地质结构、地下水位等。钻孔桩施工需要占用的耕地和拆迁建筑物；施工场所和周边地区内的地下管线（管道、电缆）、地下修建物地点和散布；施工工期内对交通设备的额影响；施工暂时道路状况，水电供给状况；对施工图纸现场查对状况。在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包含钻孔平台施工（水上施工）、场所平坦（岸上施工）、筑岛（浅水地区钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。5.2钻孔桩施工工艺及方法桩位放样桩位
5、放样前先定位出墩台的中心地点，而后利用设置固定标记的方法标出基础纵横轴线和基础边沿。钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面同意偏差和倾斜度应切合验标要求。钻孔桩中心地点放样后，四周设置护桩，护桩四周采纳沙浆围护。插打（埋设）钢护筒钢护筒作用钢护筒有固定桩位、指引钻头方向、隔绝地面水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆面）超出地下水或施工水位必定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌的作用。钢护筒加工钢护筒内径依据设计文件和有关规定选厚度采纳6-12mm，钢护筒加工长度和壁厚依据施工方法、地质状况等详细计算确立。护筒埋设时，埋深宜为护筒外径的倍，但不得少于1m。钢护筒埋设（插打）水上钢
6、护筒插打（ 1）导向装置设置导向架的作用是控制并指引护筒在桩孔正确地点竖直地沉入河床。利用钻孔平台设置，上导向设置在钻孔平台顶分派梁上，下导向设置在钻孔平台钢管桩连结系平联上。也可在平台上此外设置独立的导向架。（ 2）钢护筒施沉利用水上铁驳或栈桥汽车将钢护筒运输至墩位后，利用水上调吊或栈桥上吊机和振动锤配插打钢护筒。丈量确立桩位与桩的垂直度知足要求后，即可开始下沉，开始可依赖桩的自重下沉，而后吊装振桩锤和夹具与桩顶连结坚固,振动下沉到设计地点。旱地及筑岛法钢护筒埋设在筑岛达成、场所平坦压实后，可采纳挖埋法埋设钢护筒。在旱地及岸滩上，护筒埋设深度要依据设计确立。筑岛法埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床
7、面以下1.0m左右，置于较坚固的土层中，详细依据计算确立。护筒顶面应超出施工水位或地下水位2.0m，并超出筑岛面（地面）0.5米。钻机安装护筒埋设达成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊机安装、对位。安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完成应依据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大于2cm。邻近既有线施工应采纳靠谱举措防备设备倾倒，同时钻机的承重部分应停放在远离既有线侧。泥浆循环系统部署泥浆循环原理表示图排浆地沟排浆地沟阀门积淀阀门钻孔桩钻孔桩钻孔桩池钻孔桩泥浆泵钻孔桩钻孔桩泥浆净化器钻孔桩钻孔桩进浆管泥浆池进浆管泥浆泵造浆池泥浆循环
8、系统平面部署图泥浆池设置水上钻孔桩施工用泥浆池直接利用相邻未开钻的钢护筒作为泥浆池，作为泥浆池的钢护筒与正钻孔的护筒用钢管相连。旱地及筑岛法施工时，泥浆池设置在相邻两个墩位之间，每隔一跨设置一个，在两个泥浆池之间设置机械设备、资料暂时停放、周转场所（相同设置在两墩位之间）。泥浆池的大小知足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求，地点知足机械设备操作空间要求。泥浆制备钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：在静水压力作用下，泥浆作用于孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌；别的，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据各样钻孔方法的不同，泥浆所起的作用也有所差别，其侧要点也不相同，泥浆质量制备的利害，将直接影
9、响钻孔质量。所以，一定依据钻孔方法及地质条件的不相同，制备与其相适应的泥浆。泥浆性能指标冲击钻采纳管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重为；冲击钻采纳实心钻头时孔底泥浆比重不易大于：黏土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；旋挖钻机入孔泥浆比重为。入孔黏度：一般地层为16s-22s。松懈易坍塌地层为19s-28s。含砂率不小于95%。Ph值不大于6.5。钻孔冲击钻机钻孔开钻（ 1）钻孔平台上开孔时，直接向护筒内投入黏土，采纳小冲程开孔，以钻头冲击造浆，开孔时宜用小冲程（不超出2m）。（2）滩地墩开孔时，直接向护筒内投入11的片石与黏土混淆物，采纳小冲程（不超出2m）开孔，以钻头冲击造浆。（3）假如覆
10、盖层为粘性土，当塑性指数大于15，浮渣能力能知足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。（4）开孔早期，应用小冲程频频冲砸土层，特别是护筒底口处，如土层较差，应利用小冲程采纳冲砸回填（1：1 的黏土与片石）冲砸，保证护筒底口坚固不漏浆，使初成孔竖直、圆顺，能起导向和防备孔口坍塌作用。钻进深度超出钻头全高加冲程后，方采纳正常冲程。5.2.6.1.2钻进（ 1）正常钻进时，冲程大小和泥浆浓度应依据土层状况分别确立。（ 2）经过漂石或岩层，如表面不平坦，应先投入小片石，将斜面回填必定高度、垫平，而后用十字形钻头冲击钻进，防发生斜孔、塌孔事故。（3）钻进过程中，一定勤松绳、少许松绳，不得打空锤。（4）在任
11、何状况下，最大冲程不宜超出6m，防备卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆，为正确控制钻头的冲程，可在钢丝绳上有油漆长度标记。（ 5）钻进时，应常常检查钻头的转向装置；要常常检查吊钻头的钢丝绳及钢丝绳与钻头的连结处，特别是在打了空锤以后。（ 6）钻进过程中要勤捞渣，保证泥浆的浮渣能力，减小孔底沉渣厚度，并依据不同的地层调整泥浆指标。（ 7）钻进时应有备用钻头，轮番使用。当钻头直径磨耗超出1.5cm时，应实时改换、修理。（ 8）相邻桩位钻孔应错开进行，相邻桩位钻孔应在已灌混凝土强度达到规定值后方可开始。旋转钻机钻孔（ 1）护筒底口部位钻进待护筒内泥浆指标知足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时（底口上下各2
12、m左右）宜使用正循环，小肚量、轻压、慢转钻进，不要让钻头碰挂护筒底口。如钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可依据护筒倾斜状况适当调整钻机地点。待钻头整体钻出护筒2m左右后，才同意正常钻进成孔。（ 2）护筒外钻进钻头钻出护筒后，小肚量、轻压、慢转钻进，钻进过程中对地质变层部位要注意控制进尺，而且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径知足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以保证孔壁的安全。成孔检查在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现问题，实时办理，保证最后的孔形和孔径知足规范及设计要求。钻孔桩钻孔同意偏差序号项目同意偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心100mm4倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前摩擦桩2005.2.8一次清孔柱桩50采纳换浆法清孔，孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下迟缓活动，采纳优良泥浆对孔内泥浆进行循环换浆清孔。泥浆指标知足要求，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌输导管。5.2.9钢筋笼的制作、安装5.2.9.1钢筋笼制作
