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1、关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告.荆楚理工学院实习总结报告学院:班级:学生姓名:学号:实习地点(单位):湖北省荆门市新洋丰肥业股份有限公司报告题目:关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告报告日期：2014年4月30日指导教师评语:成绩(五级记分制):教师签名:目录目录2前言3实习内容4第一章公司简介41.1湖北新洋丰肥业股份有限公司简介41.2合成氨厂简介4第二章合成氨厂工艺流程52.1合成氨概述52.2工艺流程简述5第三章造气车间工艺63.1岗位任务63.2生产原理63.3工艺流程63.4岗位工艺指标7第四章净化车间工艺84.1简介84.2脱硫岗位任务和生产原理84.3变换岗位任务和生产原理9
2、4.4变脱岗位任务和生产原理104.5脱碳岗位任务和生产原理10第五章压缩车间工艺125.1岗位任务125.2生产原理125.3工艺流程12第六章合成车间（含铜洗）工艺136.1铜洗136.2岗位任务136.3生产原理136.4工艺流程146.5工艺指标14实习总结16前言生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学：课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师知道下由学生自己向生产向实际学习。通过现场讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面，我们可以巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解
3、和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。我们大学生己走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入了解社会？显然不能。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间学一些对社会有用的东西，从而当我们走向社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。本次实习，我们在湖北新洋丰肥业股份有限公司的合成氨厂进行了两个星期的生产
4、实习。我们从中学习到了很多知识，也充分的将学到的知识运用到了这次实习中，亲身体验，亲自感受，不只是局限于理论知识，更重要的是将理论知识和工厂的生产实际相结合。这次实习使我们走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实习相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世而、施展才华、增长才于、磨练意志，在实践中检验自己，我们充分认识到了实习的重要性，提高了实习过程中的自觉性，特别是实习中的组织纪律，安全、仔细观察、详细记录等往意事项，使实习任务顺利地完成了。3实习内容第一章公司简介1.1湖北新洋丰肥业股份有限公司简介湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型磷化工企业，公司现拥有年生产各
5、类高浓度磷复肥能力540万吨，配套生产合成氨15万吨/年、硫酸280万吨/年、编织袋6000万条/年，产品涵盖磷铵、硫酸钾型复合肥，尿基型、氯基型、硫基型、硝基型混合肥等六大系列200多个品种，2012年研发推出了硝硫基、缓控释、有机无机、水溶肥等四种新型肥料，“洋丰”牌、“澳特尔”牌复合肥畅销全国，远销海外，其中NPK高浓度复合肥和磷酸一铵产销量连续九年稳居全国第一，企业规模位居全国化肥前十强、全国磷复肥前三强和全省磷复肥第一名；是中国制造业500强企业、中国民营500强企业、湖北省百强工业企业、湖北省上市后备重点企业和荆门市属工业龙头企业；成立了省级企业技术研发中心，拥有36项国家专利，被
6、评定为国家级高新技术企业，先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国守合同重信誉企业”、“全国厂务公开管理先进单位”等荣誉称号，被国家海关总署评定为“A类企业”。1.2合成氨厂简介湖北新洋丰肥业股份有限公司合成氨厂于2005年4月动工兴建，2006年3月份一次开车成功，总投资4亿元，占地400亩，年生产合成氨15万吨，年生产蒸汽50万吨，循环利用热能发电2500万KW?h。本厂共有7个车间(型煤车间、造气车间、净化车间、压缩车间、合成车间、锅炉车间、电仪车间)，以无烟煤和水蒸汽为原料，在高温、高压和催化剂作用下，通过一系列的物理和化学反应合成制取液氨，供生产复合肥使用。本厂采用国内最先
7、进的DCS控制系统，对生产环节实行电脑全程控制，自动化程度很高。本厂管理科学，效益显著，产品全部供公司所用，可大大降低生产成本，极大增强了洋丰产品的市场竞争力。4第二章合成氨厂工艺流程2.1合成氨概述合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。目前工业氨合成普遍采用的直接合成法。反应过程中为提高氢气和氮气合成转化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式：
8、N22H22NH3。2.2工艺流程简述型煤车间制做的煤棒烘干后送到造气岗位，以空气、水蒸气为气化剂，在高温条件下制得合成氨所需的半水煤气。经脱硫岗位罗茨鼓风机加压后送到压缩岗位；经压缩机一、二段加压到0.8MPa送到变换岗位，制得合格的变换气。再到压缩机三、四段加压到2.7MPa送到脱碳岗位，制得合格的净化气，返回压缩机五段入口。经压缩机六段加压12MPa后送至铜洗岗位,制取合格的精炼气，然后再到压缩七进，经七出加压32MPa后送至合成岗位进行合成反应合成氨。5第三章造气车间工艺3.1岗位任务以煤为原料，蒸汽、空气为气化剂，在高温高压，催化剂的条件下，经过固定层间歇气化法制得合成氨所需的半水煤
9、气。3.2生产原理碳与空气反应C+O2=CO2+Q（放热）2C+O2=2CO+Q2CO+O=2CO+QCO2+C=2CO-Q碳与水蒸气反应C+2HO(汽)=CO2+2H-QC+H2O(汽)=CO+H2-QC+2H=CH4+QCO+H2O(汽)=CO2+H2+Q3.3工艺流程1. 蒸汽流程：从大小锅炉，潜热锅炉和复合肥来的蒸汽经过减压后进入蒸汽缓冲罐，在罐内与来自煤气夹套汽包的蒸汽混合后，通过蒸汽总阀和上下吹蒸汽阀，分别从炉底和炉顶交替进入煤气发生炉。2. 制气过程：向煤气炉内交替通入空气和蒸汽与灼烧的碳进行气化反应，吹风阶段生成的空气煤气，经除尘器后送入吹风气回收系统，或者直接经烟囱放空，或者
10、根据需要回收一部分至气柜，用来调节氢氮比，上下吹阶段生成的水煤气经过除尘，显热回收，冷却除尘后去脱硫岗位，上述制气过程在微机控制下，往复循环进行，每一个循环五个阶段，其流程如下：A 上吹（加氮）阶段蒸汽通过蒸汽上吹阀，空气经过加氮阀从炉底进入煤气炉炉上部出旋风分离器总除尘器联合废锅洗气塔气柜B 下吹阶段6蒸汽通过下吹蒸汽阀从上部进入煤气炉炉下部出旋风分离器总除尘器联合废锅洗气塔气柜C 二次上吹阶段蒸汽经上吹蒸汽阀从炉底进入煤气炉炉上部出旋风分离器总除尘器联合废锅洗气塔气柜D 空气吹净阶段鼓风机来的空气从炉底进入煤气炉炉上部出旋风分离器总除尘器联合废锅洗气塔气柜E 吹风阶段鼓风机来的空气从炉底进
11、入煤气炉炉上部出旋风分离器放空吹风气回收系统根据需要回收3.4岗位工艺指标（一）压力减压前蒸汽压力1.0MPa减压后蒸汽压力0.0550.1MPa汽包夹套压力0.2MPa油泵油压516MPa空气空管压力2030KPa气柜压力2.54.5KPa（二）成份1.半水煤气O20.5%CO211%2.夹套汽包炉水总碱度20mmol/L（三）温度煤气炉上行温度280400煤气炉下行温度200300洗气塔出口煤气温度50联合废锅出口软水温度1007第四章净化车间工艺4.1简介净化车间分有四个岗位：脱硫岗位、变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位。（一）工艺指标1. 脱硫出口压力0.045MPa(350mmHg)脱硫进
12、口压力200mmHg2. 脱硫后H2S90110mg/Nm3. 再生压力0.30.45MPa4. 再生温度30455. 脱硫压差40mmHg6. 精脱后H2S20mg/Nm7. 变换中触媒温度由实际决定8. 低变进口温度由实际决定，由生产科下达9. 变换后CO1.5%10. 变换气体出口温度3811. 饱和温度14515012. 饱和热水总固体500mg/L13. 变换蒸汽压力1.201.25MPa14. 变换系统进口压力0.8MPa15. 脱碳后CO20.2%16. 脱碳系统进口压力2.8MPa17. 碳酸丙烯酯成分98%18. 稀液碳丙812%19. 闪蒸压力0.350.45MPa20.
13、真解风机出口压力0.02MPa4.2脱硫岗位任务和生产原理（一）岗位任务8将气柜来的半水煤气中硫化氢含量降到20mg/Nm以下，以便维持整个生产工艺的稳定性。（二）生产原理吸收反应：Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3再生反应：NaHS+NaHCO3+O2=NaCO3+S+H2O（三）工艺流程气体流程：来自气柜的气体经过除尘塔除尘，然后到干式静电触焦塔，经罗茨鼓风机送到净氨塔吸收氨，吸收后到预脱硫塔进行脱硫（除去大部分H2S气体），接着送到脱硫塔进一步脱除H2S（防止H2S气体进入下一工段），经湿式静电触焦塔后进入出口气缓冲罐，最后去压缩。循环流程：碱液经泵从旧贫液槽输送到脱硫塔，吸收
14、H2S气体后返回到旧富液槽，经再生泵送到喷射器喷射到旧再生糟，最后回到旧贫液槽。碱液经预脱硫泵送到预脱硫塔吸收H2S气体，后返回到新富液槽，经新再生泵打到喷射器喷射到新再生槽，最后回到新贫液槽，最后再生槽出来的液体到泡沫池，再到熔硫釜提硫。4.3变换岗位任务和生产原理（一）岗位任务将气柜来的半水煤气中硫化氢含量降到20mg/Nm以下，以便维持整个生产工艺的稳定性。（二）生产原理CO+H2OCO2+H2+Q（三）工艺流程气体流程：来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后由塔底进入饱和塔与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经汽水分离器分离水滴，然后进入主热交换热器内，由变换气加热至反应
15、所需的温度，再通过电加热器进入中变炉上段进行变换反应，为调节床层温度，经中变炉上段变换反应后的气体进入中变炉下段，完成变换反应。变换气从中变炉下段出来后依次进入主热交管间冷却降温，进入第一水加热9器进行调温后从顶部进入低变炉进一步完成变换反应，其中一小部分变换气不经一段冷却器而直接进入低变炉上段以调节上段床层温度，从上段出来的变换气经第二水加热器换热后进入低变炉下段，其中一小部分变换气不经二段冷却器换热直接进入低变炉下段以调节下段床层温度，出低变炉的变换气依次进入第一水加热器，热水塔，加热本系统循环水后进入第二水加热器，加热来自供水岗位的脱盐水以回收热量，变换气再经过冷却器降温，经过分离器分离液滴后去变脱工段。液体流程：循环热水从饱和热水塔底部通过“U”型水封溢流
