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1、A133适用于各种正负极材料LA133水性粘合剂是丙烯腈多元共聚物的水分散液，具有良好的抗氧化和抗还原能力，适用于各种正负极材料（包括LiCoO2、LiMn2O4和LiFePO4正极材料、碳负极材料及活性炭）。LA133较LA132具有更高的产品粘度，对粉体材料具有更好的悬浮能力。LA133水性粘合剂粘度高，品质纯净，使用时无须添加增稠剂和有机溶剂， 在有效降低材料成本的同时，有效避免锂离子电池生产中溶剂型粘合剂污染环境和安全性差等问题。使用LA133水性粘合剂的锂离子电池具有较好的循环性能和倍率性能，电池极化小。 产品技术指标 注意事项 1、用加水量调节浆料稠度，防止涂布浆料的收边现象； 2
2、、搅拌过程形成的小气泡，可用真空消泡或加入少量乙醇或正丁醇消泡； 3、建议负极极片中粘合剂含量25%，正极极片中粘合剂含量为1.54%（磷酸亚铁锂可适当增加粘合剂用量）； 4、极片烘干后，应待极片在空气中冷却后，再碾压、裁切及卷绕； 5、电池注液前，充分干燥，以排除极片所吸附水分； 6、保质期内，产品粘度随贮存时间的增加而有所增大，属正常现象。LA水性粘合剂应用于负极工艺建议（仅供参考）发布日期：2014-02-14说明：由于锂离子电池电极的组成（配方）决定于电池的最终性能要求，具体的操作工艺与所用电极材料的物理与化学性能、电极浆料的组成、设备的状况、极片的厚度等密切相关。所以，本资料不具有实
3、际的指导意义，只可作为材料应用的参考文件，文中所列的事例仅作为粘合剂材料的性能测评，而非生产性实例。 LA水性粘合剂具有良好的机械稳定性，在线速度为18m/s下，长达10h以下的搅拌未出现破乳；适合的PH值范围为4-10，同时适用于普通和高粘度合浆工艺。 LA的热分解温度不低于220。1配方a、 C：Super-P：LA=96：1：3b、 C：Super-P：LA：CMC=96：1：2.5：0.5c、 C：LA=97 or 96：3.0或4.0d、 C：LA：CMC=97：2.5：0.5 溶剂：水（去离子水、蒸馏水、纯净水）； 固含量：约40-50%。2电极浆料的制备2.1粘合剂的分散 将浆料
4、配制固含量约为60%所需的水（蒸馏水、去离子水或纯净水）加入搅拌桶中，再加入所需的LA，开动搅拌，公转10-20 r/min，自转5-10r/min，搅拌15-20min；如需加入CMC，须参照SBR/CMC的工艺，先将CMC配置为溶液后加入LA分散液中。2.2导电剂SP的分散 将导电剂加入已配制的粘合剂溶液中，开启搅拌，公转10-20 r/min，搅拌3-5min后，再开启自转10-20 r/min，搅拌10-20min；使导电剂充分润湿后，升起搅拌桨，刮料，将粘在桶壁、桶底和搅拌浆上的干料都刮到桶中；上述过程可重复1-2次后，再高速分散导电剂，公转30-45 r/min，自转25-35 r
5、/min，搅拌1.0-2.0h。2.3碳粉的分散 将碳粉分批次（根据粉体的用量和设备情况，可分为2-3批次，确保每次加入的干粉都能够得到充分湿润）加入到已经初步分散的粘合剂与导电剂分散液中，每次投料结束后，开启搅拌，公转15-20 r/min，进行粉体湿润3-5min，然后开自转（15-20 r/min）搅拌10-20min；升起搅拌桨，刮料，将粘在桶壁、桶底和搅拌浆上的干料都刮到桶中，继续搅拌10-20min后，再次加料，重复前述操作。2.4高速分散 将公转开至40-45 r/min，自转开至35-40 r/min，进行高速搅拌，搅拌时间为2.5-4h，确保浆料混合均匀，整个过程可全程抽真空
6、也可在搅拌1.5-2小时后抽真空（真空度约为-0.09Mpa）。2.5粘度检测/Viscosity test取250-300毫升浆料，在25下测量粘度；负极粘度控制：约1500-3500cps(温度25)；水的用量须适当调节，以达到所需的粘度要求为宜。特别注意：粘度检测时，温度、湿度对粘度的影响。2.6过筛浆料须通过100-150目筛网后方可进行涂布。2.7说明浆料也适合于高粘度搅拌。3涂布（实例） 4说明 4.1如LA放置时间超过2个月，对于不能一次性完全使用的独立包装物料，使用前须摇匀后再取料。 4.2产品包装桶开启后，在以后的在放置过程中，须盖好内盖和旋紧桶盖，如再次使用，须按照产品规格
7、书中指定的测试方法，重新检验固含量，并按检验结果投料。LA型水性粘合剂粘度测试的注意事项发布日期：2013-08-06 LA型水性粘合剂是一种非牛顿流体，粘度是控制其产品品质的一个重要参数。 非牛顿流体的粘度与温度、剪切速率和时间有关，并有剪切变稀或剪切变稠的变化，所以在测试非牛顿流体的粘度时须规定温度、转子、转速和测试时间。为了保证测试的准确性，在测试过程中还必须严格注意以下几个问题：1、样品的均匀性由于LA型水性粘合剂是一种高分子的水分散液，在放置过程中会有一定的水分挥发并凝结成水滴，所以产品在测试之前必须先将包装桶中的产品混匀，避免由于取样不均匀而产生的测试不准确现象。2、温度对于粘度的
8、测试，温度是一个非常重要的影响因素。经过试验证明，当温度偏差0.5时，水性粘合剂粘度的测试结果偏差可达3%左右；随着温度的升高，粘度值会下降。为确保测试结果的准确，所以要特别注意水性粘合剂的温度，须恒定在规定的温度点（40或25），温度的偏差范围最好不要超过0.1。3、转子的选择由于非牛顿流体在进行粘度测试时，会受剪切速率与时间的影响，所以须规定转子和转速，即LA型水性粘合剂进行粘度测试时，一般都规定选用3#转子，转速根据所估计粘度的大小而设定，一般为12r/min或6r/min，测试时间一般为8min（测试数据的变化一般遵循先上升，后下降，最后再上升，以下降到最低点的数据位检测结果）。4、转
9、子的清洗为保证测量结果的准确性，不给测量带来偏差，测量用的转子和测量桶须清洁无污物，测量后要及时清洗，而且要注意保护转子，不能让转子表面出现刮痕。5、转子浸入液体的深度及气泡的影响旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格的要求，须严格按照说明书进行操作，同时在转子浸入液体的过程中往往带有气泡,在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失,附在转子下部的气泡有时无法消除,气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。6、调整水平大部分粘度计需要调整水平，在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注意水平问题，否则会引起读数偏差甚至无法读数。7、频率修正对于国产粘度计名义频
10、率在50Hz，而我国目前的供电频率也是50 Hz，我们用频率计测试变动性小于0.5，所以一般测量不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪器，名义频率在60Hz，必须进行频率修正，否则会产生20的误差，修正公式为： 实际粘度=指示粘度名义频率实际频率8、定期检定仪器的性能指标须满足国家计量检定规程度要求；使用中的仪器要须进行周期检定,必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）粘度计要进行中间自查以确定其计量性能合格,系数误差在允许范围内,否则无法获得准确数据。 粘合剂的作用及性能要求发布日期：2012-06-09 在锂离子电池材料中，粘合剂无疑是用量最小的材料之一，因此被称之为辅助材料。 较小的使
11、用量，并不影响粘合剂在锂离子电池中的重要作用，其性能对电池的性能具有较大的影响。 近些年来，业界人士对粘合剂的关注度不断提高。一、粘合剂的作用粘合剂在锂离子电池中起着电极成型的关键作用。电极是电池的基本结构之一。一般情况下，电极材料和导电剂均为粉体材料，无法直接作为电极使用。以粘合剂作为媒介，将电极材料、导电剂和集流体组成一体，形成电极。二、粘合剂的性能要求1、 粘接性电极中，粉体间、涂层与集流体间的粘接牢度是决定电极优劣的基本要素之一，这要求粘合剂对粉体和集流体均有良好的粘接作用。2、 分散性与粘度电极中材料的均匀性和表面的平整度将影响电极的性能，这要求粘合剂具有较高的粘度（悬浮能力）、对粉
12、体材料具有良好的分散性。3、 电化学稳定性电池中的粘合剂本身须在充放电过程及荷电状态下呈电化学惰性，并不与其它材料发生化学反应，即具有良好的电化学稳定性。4、 热稳定性在加工与使用的温度范围内，受热不分解。5、 润湿性粘合剂被电解液润湿的能力，可能影响电池的内阻（离子迁移和电子跃迁的阻力）和电池的低温性能等。这就要求粘合剂能够被电解液润湿或一定程度的溶胀。6、 加工稳定性较长时间和较高速度的搅拌是电极材料分散的必要条件，这要求粘合剂在搅拌过程中保持结构和形态的稳定，不会出现破乳或分子链段断裂等问题，即良好的机械加工稳定性。7、 储运稳定性粘合剂材料须保持一定的储运稳定性，即使在较为恶劣的条件下（如低温等），在一定的储运时间内也须保持品质的稳定
