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1、全球优秀的工业设备维护专家 国际认可的技术与服务典范轴套内壁磨损修复所属行业：某大型制药企业，上市公司设备名称：羧化罐R100A传动轴套内壁磨损设备参数：该设备为86年从德国KRAUSS MAFFEI工艺技术股份公司订制，至今已运转20余年，配用电机功率115KW，主轴转速8.5转/分，传动轴套与主轴之间采用胀紧联结套（简称胀套）联结，为典型的低转速大扭矩传动设备。特别是物料在羧化过程中逐渐变稠，相应转矩增大，最大需承受上百吨的扭矩。设备图片：福 世 蓝设备全貌磨损的胀紧联结套损坏原因分析：该设备设计使用年限为10年，在长期运行过程中，轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形
2、，直径缩减0.10.3mm。这样使得机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，而导致轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。传统修复方法：设备生产的德国公司负责维修，费用300万元，企业难以负担。企业联系上海机械研究所为其修复，仅设备维修费用十几万元，修复时间一个月以上，修复效果并不理想。修复前测量轴的径向跳动为0.3mm，修复后运回测得径向跳动在1mm左右。使用时间不长，胀套出现再次磨损的现象。福世蓝技术修复：福世蓝高分子复合材料2211F材料，利用部件对应关系修复，首先将轴的尺寸利用2211F材料恢复至正常尺寸，制作滑道（由于设备庞大，安装时容易产生抖动和撞击，为了避免上述情况，特制作导轨
3、和支撑系统，使得设备平稳装配），然后涂抹材料进行安装，费用不足3万元，时间7天，修复后使用至今效果良好。修复过程：修复磨损的轴径部位胀套内壁涂抹材料福 世 蓝涂抹材料后通过滑道进行装配装配到位紧固胀套运转正常，得到企业的赞誉性价分析：福世蓝高分子复合材料具有其它材料所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力。其综合机械性能优异，最大抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225 kg/cm2。所以可用于大型传动部位磨损的修复。整个工程共用时7天，得到了企业的大力配合，包括制作滑道等工作。福世蓝技术不仅为企业节省了大量的维修费用，更重要的是为企业节
4、约了宝贵的生产时间。综合经济成本高，企业对修复后的使用效果相当满意。通过这次的修复操作，福世蓝技术的优势得到了极好的体现：（1）大多数情况下可以对设备进行现场不拆卸修复，只需要露出需要修复的操作部件即可。（2）操作简便：不需要专门的工具和设备，工人在福世蓝工程师的指导下即可掌握基本操作，在再次发生此类设备问题时即可第一时间现场解决。（3）省时省力省钱：为企业节省了大量的外协费用、吊装费用、运输费用，同时节省了拆卸、外协、安装时间，而且企业的工人还免费学到了一项世界领先的先进修复技术。（4）通过本次的修复及福世蓝技术与企业更多的良好合作，企业设备管理人员经过不断的培训、学习和提高，整体提升了企业的设备管理水平，完善了企业设备管理体系。
