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1、XX公路唐秦界至曹妃甸新城段分 项 工 程 开 工 申 请 批 复 单施工单位：XX建设集团 合同号：XX监理单位：XX管理 编 号：工程项目：20米箱梁桩 号： 建议开工日期：2011.8.1计划完工日期：2011.9.30此项工程负责人：承包人意见：具备开工条件，申请开工。 承包人（签字）： 日期：驻地监理工程师意见： 驻地监理工程师（签字）： 日期：总监办监理工程师意见： 总监办监理工程师（签字）： 日期：XX公路唐秦界至曹妃甸新城段20米预制箱梁分项工程开工报告XX建设集团2011年8月1日XX公路唐秦界至曹妃甸新城段进 场 人 员 报 验 单施工单位：XX建设集团 合同号：XX监理单
2、位：XX工程管理 编 号：致（驻地监理工程师） ：下列施工人员已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。 施工单位 日期： 1、进场技术人员：姓 名职 务姓 名职 务杨见雨项目总工王文占项目经理王朝龙桥梁工程师梁志通测量工程师杜金玉实验工程师崔彦秋质检工程师董会峰安全负责人戴清现场负责人2、进场施工队：施工队名称人 数施工队名称人 数梁场施工队45致（施工单位） 王文占 ：经查证1、进场技术人员满足/不满足开工要求； 2、进场施工队数量满足/不满足开工要求。监理： 日期： 驻地监理工程师： 日期：XX公路唐秦界至曹妃甸新城段进 场 设 备 报 验 单施工单位：XX建设集团 合同号：XX监理单位：
3、XX工程管理 编 号：致（驻地监理工程师） 张 磊 先 生 ：下列施工设备按合同规定进场，请查验签证，准予使用。 施工单位 日期序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1钢筋切割机GQ501台良好.钢筋切割2钢筋调直机4-12型1台良好钢筋调直3电焊机BX-5008台良好钢筋焊接4砼振捣棒SX-505个良好振捣混凝土5龙门吊70t1个良好吊装箱梁6龙门吊5t1个良好吊装箱梁7混凝土运输车12m34辆良好运输混凝土8钢筋弯曲机CW401台良好钢筋弯曲9千斤顶200型2套6良好10压浆机UB3型1台良好孔道压浆11300Kw发电机2组良好供电致（施工单位） 王文占 先 生 ：经查证1、
4、性能、数量能满足施工需要的设备 （准许进场使用的设备）2、性能不能满足施工需要的设备 （由施工单位更换后再报的设备）3、数量或能力不满足的设备 （由施工单位补充设备）4、请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。监理： 日期： 驻地监理工程师： 日期：20米预制箱梁施工方案一、工程概况： 我标段桥梁上部结构采用先简支后连续的施工工艺。采用标准梁长20m的预应力混凝土连续箱梁，中梁高度1.2m、上宽2.4m，下宽mmm、下宽1m，共计120片。二、20米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工经验，我项目部把全线20米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。我五合同共有20米预制箱梁
5、120片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设预制场设置在桩号K155+725路基右侧，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（3个月），预制场设置17个箱梁底模，4套箱梁侧模，4套内模。预制场内箱梁底模按顺桥向布置。预制场内设置70t龙门吊1台，5t龙门吊一台。张拉、压浆设备各2套。有轨移梁平车1辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的
6、标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。于K155+725右侧规划存梁区，计划存梁40片。建设好的预制场日生产能力为2片。2、箱梁台座制作预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用18吨振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，然后用10cm厚30号混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。箱梁台座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚30混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，
7、因此该范围内的底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理。三、20米箱梁施工技术方案预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎安装模板浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设箱梁现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。1、模板制作在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模。底模两侧各设一道5cm宽，7mm厚橡胶垫止浆条，在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。采用定型钢模板，由专业生产厂家加
8、工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为300cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位
9、，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。端模亦采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同
10、时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋
11、排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、
12、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距米设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。注意事项.1应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。.2钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管，预防焊渣烧穿波纹管。.3模板安装前应仔细检查保护层垫块，对密度不
