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1、水厂工艺管理近来几年出处于水质标准的不断提升及饮用水水源微污染日趋严重的严重场面，正在向给水办理技术提出新的挑战。现有的老例工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、积淀、过滤和消毒工艺而言，不仅无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌搅乱物：水的嗅和味等感官指标不能够令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能够有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，保证优异供水，应采用增强措施、精巧化管理。药剂管理：药剂的进厂检验，在化验班成立公司认同的药剂标准样库。先进行目测比较待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸
2、货。保留标样3个月，以防范出现瓜葛。药剂储蓄盐酸15天用量，防范因氯化氢挥发影响其含量。净水剂30天用量，防范积压过期。氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储蓄板结。药剂的积聚高度不高出15个，防范下面的药剂板结。进行药剂样品与标准样的烧杯比较试验。药剂以先进先出为原则。二氧化氯系统管理：目前中引水厂采用的是山东华特科技股份有限公司生产的HLT20000型、HLT5000型，高效复合型二氧化氯发生器。原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。反应方程式：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O副反应为：2NaClO3+6HCl=3Cl2+2NaCl+3H2O经过理论
3、计算可知：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O106.5/1.56+74/1.1=67.5/1+35.5/.53+58.5/.87+18/.27产生1吨二氧化氯需用1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和0.27吨水。换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3(20)体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160kg/m3(20)体积为3.45m3。发生器结构：二氧化氯发生器HLT型内部结构表示图三、运行中的注意事项：1、反应温度：由于现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，因此对反应
4、釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50时原料转变率为50%。在71时，原料变换率86%。当80时反应速度过快以副反应为主，氯襟怀大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为8885为水浴温度不能够真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4-5，点炉后氯库白天温度9，夜晚5。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以填充发生器加热量不足的问题，提升反应效率，降低副产物的产生量。2、进襟怀的控制：进气的作用主要四个方面：使原料充分混杂，提升原料变
5、换效率。进气可降低二氧化氯的浓度，防范二氧化氯在发生器上部齐聚发生爆炸。进襟怀的大小决定反应釜的液位，据厂家供应的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料变换没有明显提升。在实质运行中应依照生产条件，合适延长反应时间以提高变换效率。二氧化氯拥有遇曝气即从溶液中逸出的特点，可降低反应液中的二氧化氯含量，防范因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。原料的进料量：经过理论计算可知：3.67：3.45（溶液体积比）。但厂家规定1：1。酸过分，主要提升氯酸钠变换率，防范未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实质工作中要严格掌握原料进料比率，防范因进料比率不当，而以致的原料变换率低，并产
6、生大量副产物污染水质和生产成本的不用要增加。四、二氧化氯发生器操作规程：、设施运行中的检查：操作面板数据可否正常。（温度，频率等）检查进襟怀可否正常，反应釜液位及反应液颜色可否正常。（保证有充分的反应时间）检查计量泵声音及机温可否正常有无泄露。检查水浴液位可否正常。检查氯酸钠及盐酸罐液位可否正常。（不要低于计量泵中心线）观察出液管单流阀可否有异物及动作可否灵便。防爆塞可否正常。出液管温度可否正常。（不低于35）、开机：检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）开启温控器使水浴温度升至设定温度。（8588）消除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计
7、量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。调整动力水压力至牢固状态，使水射器牢固工作。运行计量泵，并渐渐伐整至所需流量。待运行牢固后调整反应釜处于最正确液位。（保证最少反应时间30分钟以上）观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度可否正常。（3）、关机及发生器清冲：1、停止计量泵工作。2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。3、停止水射器工作。4、停止水浴加热。5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）（ 4）、原料的配制与增加：氯化钠：1、
8、氯酸钠配制工作人员应衣着好防范用具。（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（严禁使用摔砸等方法）3、配制过程必定依照氯酸钠与水按1：2的比率混杂。（比方：1公斤氯酸钠加2公斤水）4、必定保证氯酸钠完好溶解。5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（比方：1260kg/m320）盐酸：（ 1）、盐酸进厂后应检测氯化氢含量可否达到标准31%。检测其密度可否合格。比方：1160kg/m320目测盐酸的颜色可否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清明、透明）（ 2）、盐酸绝对不能含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。（3
9、）、盐酸储蓄不宜过长时间，否则易发生因储蓄时间过长而造成的氯化氢含量降低。化氢极易挥发）（4）、操作盐酸时，应衣着好防范用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统（氯胶鞋）五、型号的意义：HLT20000型指额定产量为20000g/h，有效氯的化学二氧化氯复合消毒发生器。1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算：1台20000g/h满负荷发生器实质产量ClO26.73kg/hCl23.3kg/h1台10000g/h满负荷发生器实质产量ClO23.35kg/hCl21.65kg/h1台5000g/h满负荷发生器实质产量ClO21.675kg/h
10、Cl20.825kg/h20000g/h发生器的实质进料NaClO3=10.5kg（固体）NaClO325L（溶液）HCl=7.37kgHCl（盐酸）=23.7L10000g/h发生器的实质进料NaClO3=5.25kg（固体）NaClO312.5L（溶液）HCl=3.665kgHCl=11.65L5000g/h发生器的实质进料NaClO3=2.625kg（固体）NaClO36.25L（溶液）HCl=1.8325kgHCl=5.825L六、二氧化氯系统的保护与保养：依照生产实质情况（原料质量、温度等）如期进行冲洗。（一）、冲洗发生器：发生器的冲洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟
11、，在排污阀将水排净。若是原料杂质很多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，保证发器内部冲洗干净管路畅达无阻。（二）、计量泵的保护：将进出口的单向阀拆下，冲洗干净如小球破坏或底座破坏（用放大镜观察），省得因单向阀不严造成的计量严禁。膜片每8000小时更换一次。（三）、冲洗原料过滤器滤网及管线。（四）、冲洗原料罐可每一年进行一次。故障表现故障原因及消除防暴塞暴开进襟怀过小，造成反应釜液位过高，部分地址二氧化氯浓度过高发生暴塞，增加水射器吸力。原料、进气温度过低，反应不充分，提升进料、进气温度。因发生器内杂质过多造成管路拥堵，完好冲洗发生器。压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。反应效率过低进料比率
12、不对，校计量泵及调整背压阀，冲洗原料管线过滤器。原料、进气温度过低，反应不充分。反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提升反应釜液位。七、氯酸钠：无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255,易溶于水，加热到300以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混杂或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害等症状；误食时，要立刻饮服食盐水或温肥皂水使其吐出
13、，尔后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防范口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风优异，下班后要洗淋浴。应储藏在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，必定立刻用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤磷等还原剂、酸类（特别是硫酸）和所有易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防范磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不能用高压水。八、盐酸：高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可以致眼脸部皮肤激烈难过，如发惹祸故，应立刻将受伤者移到新鲜空气处输氧，冲洗眼睛和鼻
