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1、0Cr热处理工艺淬火一般840-8度回火一般80-520度，根据要求硬度确定调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能. 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格.如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低，韧性提高而强度不足.为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.300.5%。 调质淬火时,要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织.小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试，这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度
2、。工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法45钢的调质处理: 45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错，机械性能较好,且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A+（350),在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象.但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量.我们认为,如装
3、炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。因为4钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致因此，当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作，当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好）.另外,工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状,作规则运动.静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到H5659，截面大的可能
4、性低些,但不能低于HRC48，不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火，仍然保留在基体中,达不到调质的目的。 5钢淬火后的高温回火,加热温度通常为56060，硬度要求为HR34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽.但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
5、40钢的调质处理： Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能截面尺寸大或重要的调质工件,应采用C钢。但Cr钢有第二类回火脆性。 40C工件调质的淬回火,各种参数工艺卡片都有规定,我们在实际操作中体会是：(一)4Cr工件淬火后应采用油冷,Cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小.但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火,并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。(二）0Cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加05,不然，硬度降低困难。（三)40工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷
6、却,目的是避免第二类回火脆性的影响回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理。 影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素,同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，认为：工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。 (二)工件装炉量要合理,以12层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀(三)工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。 （四）开炉淬火,不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后
7、工件淬后硬度一致。（五)要注意冷却液的温度，0%盐水的温度如高于0，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象。 (六)未经加工毛坯调质,硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打. (七）严把质量关,淬火后硬度偏低3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求.但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC2535,必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果.调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳
8、量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高，但韧性不够,如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在。0.50。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织.小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试,这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错,机械性能较好，且价格低、来源广,所以应用广泛。它的
9、最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。5钢淬火温度在3(305),在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长/5。 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液工件入水后,应该淬透,但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到
10、180左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状，作规则运动.静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。5钢调质件淬火后的硬度应该达到RC56，截面大的可能性低些，但不能低于R，不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。5钢淬火后的高温回火，加热温度通常为5600，硬度要求为HR
11、C24。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度.如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大，但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。2、40钢的调质处理Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用r钢。但r钢有第二类回火脆性。40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定,我们在实际
12、操作中体会是：(一)40Cr工件淬火后应采用油冷,40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小.但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件,可以在水中淬火，并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。(二）40r工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加250，不然,硬度降低困难。(三）40C工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理。影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为:(一)工件从加热炉转
13、移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于A临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。(二）工件装炉量要合理，以12层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。(三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。(四）开炉淬火,不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。(五)要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60，不能使用冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然，会出现硬度不足或不均匀现象.（六)未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车,棒料要锻打。(七)严把质量关，淬火后硬度偏低13个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC2535,必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果.
