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1、目 录一、编制说明1（一）编制依据1（二）编制原则1二、工程概况2三、主要工程量4四、施工组织安排4五、拟投入本工程的主要施工机械设备4六、拟投入本工程的主要劳动力5七、站台墙施工5（一）技术准备5(二）砼垫层施工6（三）钢筋工程6(四）模板工程9（五）混凝土工程11（六）土方回填工程13八、质量保证措施14（一）组织保证措施14（二）技术保证措施161、原材料质量控制162、施工测量163、钢筋工程174、 模板工程185、混凝土工程19九、安全保证措施20(一）安全保证管理措施20（二)安全保证技术措施251、土方工程252、钢筋工程253、模板工程274、混凝土工程285、施工机械安全防
2、护286、临时用电安全防护29十、成品保护措施29新建铁路*站台墙工程施工方案一、编制说明（一）编制依据1、中铁二院工程集团有限责任公司的“*站场变更设计”(图号：*施站02变)2、铁路桥涵施工规范TB10203-20023、铁路混凝土与砌体施工规范TB10210-20014、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220027、钢筋焊接及验收规程JGJ18-968、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10119、建筑施工手册第四册.（二）编制原则1
3、、严格遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2、 严格遵守、执行国家、铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程等.3、采用ISO9001-2000、ISO14000、GB/T28000标准全方位控制施工过程.4、根据我单位自身现有的技术水平，结合类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。并在施工中学习和掌握新工艺新方法。5、结合工程特点和工程施工环境，在全面理解设计文件的基础上，采用成熟、可靠、有效的施工方法、施工工艺,使施工方案达到技术先进、方案可靠、经济合理的要求，采用监控系统和信息反馈系统指导施工。6、充
4、分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响达到最小.二、工程概况1、工程概况*挡土墙施工里程为*左侧,总长度184m，挡土墙墙顶标高20。16m19.98m，随铁轨呈0。1%坡度，采用悬臂式挡土墙.模板采用木模板，钢管支撑,砼采用商品砼。结构安全等级二级，结构环境类别为二类，设计使用年限50年。悬臂式挡土墙采用C30混凝土现场浇注，钢筋采用HRB400,分布筋采用HRB335，所有钢筋保护层不大于70mm。基底设C10混凝土垫层1000mm厚。悬臂式挡土墙沿墙长底部墙趾回填线以上每隔2m设置一排泄水孔，间距2m，其余沿墙面每隔2m交错设置，泄水孔采用50mmPV
5、C管，坡度不应小于4，泄水孔设置时 不应使其旁边的钢筋外露。2、现场场地情况 本工程路基站台均为高填方土，站台部位填筑高度达8m左右,现场没有施工道路直接上站台，需修筑上站台临时道路。站台墙施工期间可利用中间路基。 站台墙填土宽度应为10。5m，但根据现场实测站台土方填筑不足,现场土方填筑情况如下图： 未填筑土方部分需要外购土方回填，站台墙内及墙趾前回填土应每200mm厚紧密夯实一次。回填土料尽量选择透水性强的土，如砂土、砾石，不采用淤泥、根植土、膨胀性黏土等做填料，且不应有木块或其他杂物。回填土系数不小于0。95。三、主要工程量挡土墙184m，土方开挖1200m，外购土方回填20000m。四
6、、施工组织安排站场内与站台同期施工的工程很多，包括站台雨棚人工挖孔桩基础、中铁九局施工的出站地道和站场排水沟、线路道砟铺设等工作。因此站台施工只能与各工程交叉进行，根据各工程实际进展情况来确定站台施工顺序，总体原则为见缝插针，不断开拓新的施工作业面，努力实现全面开花的施工局面，最终实现总体工期目标。东西两端各100m左右范围内排水沟已施工完成，不存在交叉施工影响,可展开施工，计划7月15日完成；中间段110m中铁九局正在进行排水沟施工，且堆放材料，需中铁九局清理场地后施工，计划7月30日完成；地道出入口及基本站台挡土墙范围内140m站台墙暂无法施工，需要地道出入口及挡土墙施工完成后施工，计划8
7、月25日完成。由于本工程工期较为紧张，而且施工场地相当狭窄,站台墙采用预制吊装施工不具备条件，因此，站台墙主体结构部分全部采用现浇。站台墙主体结构混凝土分三步施工,第一步浇筑垫层砼，；第二步浇筑底板；第三步浇筑剩余部分结构。五、拟投入本工程的主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械设备表序号名称规格数量（台）设备来源1挖掘机1m32外租2自卸汽车斯太尔8外租3汽车吊QY162外租4混凝土输送泵HBT802外租5混凝土运输车6m38外租6振捣棒4cm10自有7电焊机ZX15002台自有8电焊机BX12台自有9钢筋切断机GQ402台自有10钢筋弯曲机GW402台自有六、拟投入本工程的主要劳动力劳
8、动力计划表序号工 种人数安排1作业队长12班组长53钢筋工304木工605混凝土工106杂工207电焊2七、站台墙施工(一）技术准备项目部组织技术人员对施工图纸进行审核，如有问题及时解决.按照施工设计图纸的要求，编制施工方案及技术交底，并对现场施工人员进行详细交底。为防止出现站台墙侵限等不良事故，正是施工前，应作好与线路测量控网的联测工作，确保站台的测量精度。站台内（特别是基本站台内）各种管线较多，施工应核对相关专业施工图纸做好预留工作，但业主未提供任何相关专业管线预埋图纸.（二）砼垫层施工站台墙基底平整清理后，即可进行垫层施工，站台墙场地基底为回填土，采用人工清理整平，主要机具有铁锹、手推车
9、、木垫板，标高采用桩头钢筋上已抄测好的水平点挂线控制。垫层为C10商品砼，分段进行浇注。砼运输车运输至施工现场后，由于现场施工场地限制,采用挖掘机将商品砼输送至站台墙基底处，浇注砼前先在基层上洒水润湿,然后挖掘机浇注,平锹铺砼,边铺砼边根据钢筋上的白线控制标高，铺设时砼高度略高于设计，随即用振捣器振捣密实;砼振捣密实后，以定位钢筋上挂好的施工线为准检查平整度,高的铲掉，凹的补平，用铝合金大杠刮平,表面用木抹子搓平，设有坡度要求的地方用木抹子拍密实、抹圆抹平；浇筑后浇水适当养护。（三）钢筋工程1、施工准备:钢筋应有出厂合格证，无锈浊及油污，并按规定作力学性能试验及化学成分检验，试验合格后方可进行
10、半成品加工制作。绑扎丝采用22#铁丝，切断长度要满足使用要求.准备控制砼保护层用的垫块以及控制墙体厚度支撑砼块。2、作业条件：根据钢筋配料单核对钢筋原材料的级别，型号是否与设计图纸相同.工程中所使用钢筋型号应严格区分,防止混淆；熟悉站台墙施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作；准备好手推车、振捣棒、铁锹、照明等施工工具;3、工艺流程：划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑扎站台墙钢筋4、钢筋加工（1)钢筋在加工弯制前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋要求平直，无局部折曲.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工后的钢筋，表面不应有削弱
11、钢筋截面的伤痕。（2）受拉热轧带肋钢筋末端，要求设直角弯钩，直角弯钩的弯曲直径不得小于5d，弯钩端直线段长度不应小于3d。（3）箍筋末端按设计要求做成不小于90的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2。5倍.弯钩端直线段的长度不得小于箍筋直径的5倍。（4)钢筋在常温下加工,弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成，严禁火烤成弯。（5）钢筋加工允许偏差:受力钢筋顺长度方向的全长:长度10mm；弯起钢筋的弯起位置：20mm；箍筋内净尺寸：3mm。（7）钢筋加工过程中，必须要做好成品及半成品的保护工作.5、 钢筋连接(1)站台墙主筋直径为14mm、12mm、10mm,
12、钢筋连接采用绑扎搭接或焊接。（2）钢筋的焊接位置必须符合设计要求,焊接前须试焊,试验合格后方可正式施焊。（3）接头外观质量要求：双面焊接，焊缝长度不小于焊接钢筋直径的5倍。采用搭接时搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，并对搭接处采用铁丝三点绑扎；焊缝要连续、饱满，不得夹有焊渣或其它杂物影响焊接质量;同一根钢筋同一截面内不得超过一个接头；钢筋焊接时，应保证轴线偏斜不得大于46、钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出墙体实际需用的钢筋根数，在垫层上用粉笔划出钢筋位置线，钢筋绑扎施工时严格按照位置线放置钢筋进行绑扎作业;绑墙体钢筋:按弹出的钢筋位置线，安放墙体主筋到位，之后进行底板钢筋、构造
13、筋等的绑扎，绑扎时采用八字扣将钢筋交又点全部绑扎牢靠；绑扎时注意墙体钢筋支撑,墙体主筋立直站稳，防止错位；底板钢筋绑扎完毕,摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放；墙体钢筋绑扎完毕后，墙体中预留泄水孔PVC管预埋，与墙体钢筋绑扎牢固,确保位置准确,混凝土浇筑前应有专人检查修整;5、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐,防止钢筋变形，锈蚀、油污，墙体钢筋绑扎要牢固，防止操作时变形。（四）模板工程模板采用木模板，钢管支撑。1、支模前的准备工作 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在混凝土垫层面上弹出墙结构尺寸线及控制边线.在站台墙竖向钢筋上部5
14、0cm标注高程控制点，用以控制墙体模及混凝土浇注面标高。设置模板定位基准:根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确. 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 钢筋已经办理预检手续，绑扎合格，100泄水管已经安装固定,可以进行下一道工序的施工； 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的准备工作.2、 模板支设钢筋经检查合格后,安装站台墙模板，模板采用木模，外侧竖向加固采用50*100木方间距250设置，横向设置两根48钢管间距500，采用12对拉螺栓加固，水平间距600mm。并与墙两侧设置钢管支撑,上下设置，间距1。5m一道。模板支设完毕后需加固校正垂直度,检查是否位移，并在模板下口设清扫口。(五）混凝土工程本工程垫层混凝土等级为C10，墙体混凝土等级为C30，全部采用商品混凝土.1、准备工作现场站台墙浇注采用商品砼，浇注时搅拌站需提供开盘鉴定、配合比通知单、水泥合格证等;并按照施工要求设定坍落度，实验员在混凝土运至浇注地点后按照要求进行坍落度测试
