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1、学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华自己的。学习让自己的。学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华自己的。学习让自己的。学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华自己的。学习让人进步，不断升华自己的。管理制度参考范本钻进作业安全监督 撰写人：_ 部 门：_ 时 间：_1、主要风险1.1井架、钻柱上的工具、泥块等浮置物由于震动等原因下落造成物体打击。1.2绞车平衡梁调
2、节不正确，刹把回弹造成机械伤害。1.3大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。1.4高压立管接头、阀门、压力表、传感器接口等高压部位刺出液体伤人。1.5大钩锁定故障或水龙头卡死，引起水龙带缠断、吊环等其他物件飞甩造成物体打击。1.6钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。1.7工作过程中滑跌、坠落伤害。1.8误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。1.9刹把未刹死造成顿钻伤人。1.10旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。1.11拉断钳体或钳绳造成人员伤害。1.12溜
3、钻导致转盘打倒转造成人员伤害。1.13大门坡道口防护链（门、杆）未有效挂合，护栏固定不牢，梯子安装不规范或湿滑，造成滑跌、坠落伤害。1.14盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。1.15泥浆泵运转情况下，拉杆箱盖板未盖好，上泵检查过程中，身体接触拉杆等运转部位，造成机械伤害。1.16泥浆泵运转过程中安全阀定压过高、活塞锈死、保险绳失效，导致安全阀等机件脱离、飞出，造成物体打击伤害。1.17传动皮带绞断或万向轴脱落，造成物体打击伤害。1.18加重作业时，泥浆材料
4、产生的粉尘造成人身伤害。1.19未按坐岗制度要求坐岗，发现溢流、井漏不及时，造成井控险情。1.20循环罐走道安装不平稳，支撑不牢固。罐面观察口未封闭或罐面锈蚀严重，造成人员坠落伤害。1.21离心机护罩未安装牢固，人员处于离心机出砂口正前方，运转部位飞出造成物体打击伤害。2、监督要点2.1施工作业班组进行作业前安全分析，明确人员分工，对作业人员进行风险提示和风险削减控制措施交底。2.2岗位员工按照本岗位HSE巡回检查表进行巡回检查。2.3冬季施工，岗位人员检查油路、气路保温措施有效。2.4冬季正常钻进时，司钻每1015分钟活动一次气控开关，防止气路冻结。2.5司钻控制台电加热脚踏板使用36V的安
5、全电压,其它使用220V、380V的电加热设备，在电源输入端安装漏电断路器。2.6夏季施工，有防暑降温措施，雷雨天气作业有防触电、雷击和防雨措施。2.7二开进入油气层前100150m，井架工或场地工坐岗并做好记录，严禁脱岗（顶驱钻机坐岗人员为场地工）。2.8正常钻进时，大门挂好三道防护链或关好防护门。2.9钻台面清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设防滑垫。2.10钻台工具工况良好、摆放整齐，不妨碍人员行走。2.11严禁刹把离人，安排专人在钻台上值班，协助司钻观察各种参数变化。2.12两套防碰装置、刹车系统、钻井参数仪、立压表等灵敏可靠。2.13转盘处无杂物，人员撤离到安全区域后方可启动转盘。转盘运转时，禁止人员在其附近走动。2.14钻机、转盘、天车、游车、大钩、水龙头等钻台设备使用时无异常声响。钻台护栏、偏房底座、井架及底座连接牢固。2.15设备停止运转进行检维修作业时，切断动力源，上锁挂签，并派专人监护。2.16进行敲击、清砂及加药等可能造成眼部受伤的作业时佩带护目镜。2.17严禁加压启动转盘。2.18刹把角度与钻台面呈40-50。页码 / 总页数
