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1、标准件主要采用的表面处理工艺是发蓝，镀锌钝化，防蚀磷化三种。且工厂所用一般标准件均采用汽标基本型。三种表面处理工艺区别：表面处反应机理理发蓝（发是将钢在空气中加黑）热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜磷化在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液进行化学处理，在其表面形成一溶于水质磷酸盐膜，磷化膜的硬度低镀锌是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程膜 层 厚后续涂层表面处理后氢脆影响特点外观度尺寸的变化0.5 1.5需涂防锈油、基本不变无影响膜层较薄，膜层附着力和耐磨因发黑表面多 m蜡、清漆增强耐性差，成本低涂防锈油，光面蚀性比较油亮，多数为黑色
2、、黑蓝、黑褐色14m需涂防锈油、色磷化膜厚度磷化产生的氢脆磷化膜硬度低， 对粗糙度有影表面无光泽，是漆和清漆增强需要考虑对很小，对机械能响。哑光的，出现色耐蚀性零件配合有能影响小泽不一的磷膜，影响但不允许出现褐色。多数为灰色、黑灰色3 30不需要锌电镀层的容易产生氢脆现钝化工艺都采用铬酸(六价铬 )表面有一定的m厚度需要考象，零件必须在钝化，毒性大，严重污染环境。光泽。颜色根据虑对零件配电镀后 2h 内 ,镀现已逐渐用低浓度铬酸( 三价钝化的封闭类合有影响酸盐处理前，在铬)代替高浓度铬酸，但六价铬型来决定。温度 190 C的污染仍不可避免。国际上严220C 下烘干格控制使用六价铬48h，进行去
3、氢处理（备注：镀锌和磷化防腐性能都要优于发蓝。而镀锌的防腐性能要优于磷化。成本方面，发蓝的成本最低。镀锌与磷化的成本相当。10.9 级标准件可以用镀锌，但要加上去氢的工序了，成本增加了，所以采用防蚀磷化，且去氢的效果还不一定好，就有氢脆的隐患。氢脆属于静载延迟断裂，是一种与时间有关的低应力脆性断裂失效模式，酸洗或电镀过程中氢原子进入材料在应力的作用下向缺陷处富集，富集的氢引起原子结合力下降，进而显着降低材料的局部屈服强度。材料强度级别越高，受氢程度也越严重，受应力也越大，氢脆危险性也越大，氢脆性几乎不降低冲击强度，但在低于材料的极限拉伸强度的静载荷作用下，经过一段时间后，突然发生断裂，即所谓的
4、“延迟断裂 ”或 “静疲劳断裂 ”。 为防止高强度螺栓出现氢脆现象，酸洗或电镀后应进行去氢处理，在标准件， 10.9级常用的表面处理方式为防蚀磷化。三种表面处理工艺耐腐蚀性进行盐雾试验的时间对比：表 面 处盐雾试验时间对比理方法用质量分数为3%的氯化钠溶液浸泡 20s 不应出现红色发蓝（出盐雾试验时间16h（经验取值）不生红锈现红锈）磷酸锌最小质量 ?(g/m2)磷化（出磷化膜分类号后续涂层最小盐雾试验时间 h现红锈） a涂色漆、清漆772d涂无机或非成膜有机化合物封闭剂772f防护油748w防护水基蜡724镀锌（出代号镀锌后的钝化封闭类型白锈出现时间现白锈）未烘烤120C烘烤 4hF3彩虹色钝化72F30橄榄绿色钝化96 本72F31黑色钝化9672F32漂白钝化24三价钝化漂白密封9672
