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1、青岛开发区职业中专数控车实实训教程程总顾问:崔秀光光顾问: 侯方方奎、苏苏憨、韩维维启主编：来来庆忠、姜姜礼鑫参编：郑郑永强、李李彤 孙海燕、郭郭修东韩福森、于丽丽前言：数数控车实实训手册册一书是是老师们们结合多多年的教教学实践践经验，结结合中职职生的实实际情况况编写的的，是同学学们实训训学习的的必备参参考资料料。本书书可操作作性强，步步骤明确确。本书书得到了了广大数数控专业业与机电电专业老老师的支支持，得得到了学学校的支支持。参参加编写写人员顺顺序不分分先后，都都付出了了汗水和和智慧。目录项目一、一一把刀的的对刀与与加工阶阶梯轴项目二、巩巩固一把把刀的对对刀与加加工带圆圆弧锥轴轴项目三、三三
2、把刀的的对刀与与加工带带槽螺纹纹的零件件项目四、调调头零件件的加工工（考试试题一）项目五、调调头零件件的加工工（考试试题二）项目六、调调头零件件的加工工（考试试题三）项目七、内内孔刀的的对刀与与内孔零零件的加加工项目八、内内孔刀、内内螺纹的的对刀与与内孔、内内螺纹零零件的加加工 项项目一、一一把刀的的对刀与与加工阶阶梯轴一、对刀刀的定义义：对刀就是是建立工工件坐标标系，使使工件坐坐标与机机床坐标标对应起起来。二、对刀刀的意义义和作用用：学习数控控操作的的人员必必须学会会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。三、对刀刀的方法法：对1号刀刀Z轴、XX轴采用用试切法法。四、对刀刀的具体体步骤：1、用MM
3、DI或或手动使使主轴正正传 ，每每分钟6600转转（M003S6600)。2、换刀刀到1号号刀（TT01001)，移移动刀架架手摇XX1000至工件件附近。3、降低低手摇倍倍率至XX10，调调整车刀刀车端面面至工件件中心。4、调出出 刀偏偏/形状状 表格格，在 刀偏/形状 里0001号位位置输入入Z0按按测量,1号刀刀Z轴就就对好了了。5、向右右退刀一一小段距距离，调调整车刀刀至车一一层外圆圆的位置置，车外外圆，向向右退刀刀且只能能向右退退至安全全换刀位位置，主主轴停转转，测量量刚车过过的外圆圆直径，在在 刀偏偏/形状状 里0001号号位置输输入X+直径值，按测测量，11号刀XX轴就对对好了。
4、6、调出出 刀偏偏/磨损损 表，在在 刀偏偏/磨损损 表0001位位置X轴轴输入00.8按按INPPUT或或输入。这样经过过上述步步骤操作作，1号号刀就对对好了。接下来加加工一个个阶梯轴轴零件，验验证对刀刀效果。五、加工工阶梯轴轴零件六、编程程O00001;M03SS8000T01101FF0.22;G00XX46.Z2.;G71UU2.RR1.;G71PP1Q22U0.8W00.1;N1G000X00;G01ZZ0;X22.;X24.Z-11.;Z-200.;X34.;X36.Z-221.;Z-400.;N2X446.;G00XX1000.;Z1000.;M03SS15000T001011F
5、0.1;G00XX46.Z2.;G70PP1Q22;G00XX1000.;Z1000.;M30七、加工工过程 编程、检检查程序序、对刀刀 、加加磨损00.8、加加工、测测量加工工尺寸、修修改磨损损，假设设直径224、336处大大0.776，在在磨损里里输入-0.778按加加输入,再精加加工，直直到直径径尺寸合合格。八、其他他类似加加工练习习图项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴一、对刀刀的定义义：对刀就是是建立工工件坐标标系，使使工件坐坐标与机机床坐标标对应起起来。二、对刀刀的意义义和作用用：学习数控控操作的的人员必必须学会会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。三、对刀刀的方法法：对1号刀刀
6、Z轴、XX轴采用用试切法法。四、对刀刀的具体体步骤：1、用MMDI或或手动使使主轴正正传 ，每每分钟6600转转（M003S6600)。2、换刀刀到1号号刀（TT01001)，移移动刀架架手摇XX1000至工件件附近。3、降低低手摇倍倍率至XX10，调调整车刀刀车端面面至工件件中心。4、调出出 刀偏偏/形状状 表格格，在 刀偏/形状 里0001号位位置输入入Z0按按测量， 1号刀刀Z轴就就对好了了。5、向右右退刀一一小段距距离，调调整车刀刀至车一一层外圆圆的位置置，车外外圆，向向右退刀刀至安全全换刀位位置，主主轴停转转，测量量刚车过过的外圆圆直径，在在 刀偏偏/形状状 里0001号号位置输输入
7、X+直径值值，按测测量，11号刀XX轴就对对好了。6、调出出 刀偏偏/磨损损 表，在在 刀偏偏/磨损损 表0001位位置X轴轴输入00.8按按INPPUT或或输入。这样经过过上述步步骤操作作，1号号刀就对对好了。接下来加加工一个个带圆弧弧锥轴零件，验验证对刀刀效果。五、加工工带圆弧弧锥轴零零件六、编程程O00001;M03SS8000T01101FF0.22;G00GG42XX46.Z2.; 加刀刀具半径径补偿G71UU2.RR1.;G71PP1Q22U0.8W00.1;N1G000X00;G01ZZ0;G03XX12.Z-66.R66.;G01ZZ-100.;X22.;X24.Z-111.;
8、Z-255.;X28.X34.Z-333.;Z-444.G02XX42.Z-448.RR4.G01ZZ-566.N2X446.;G00GG40XX1000.; 取消消刀具半半径补偿偿Z1000.;M03SS15000T001011F0.1;G00GG42XX46.Z2.; 加加刀具半半径补偿偿G70PP1Q22;G00GG40XX1000.; 取消消刀具半半径补偿偿Z1000.;M30七、加工工过程 编程、检检查程序序、对刀刀 、加加磨损00.8、加加工、测测量加工工尺寸、修修改磨损损，假设设直径224、334、422处大00.766，在磨磨损里输输入-00.788按加输输入，再精加加工。八、
9、其他他类似加加工练习习图项目三、三三把刀的的对刀与与加工带带槽螺纹纹的零件一、对刀刀的方法法：对1号刀刀Z轴、XX轴采用用试切法法。对22、3号号刀用靠靠近法。二、对刀刀的具体体步骤：1、用MMDI或或手动使使主轴正正传 ，每每分钟6600转转（M003S6600)。2、换刀刀到1号号刀（TT01001)，移移动刀架架手摇XX1000至工件件附近。3、降低低手摇倍倍率至XX10，调调整车刀刀车端面面至工件件中心。4、调出出 刀偏偏/形状状 表格格，在 刀偏/形状 里0001号位位置输入入Z0按按测量，11号刀ZZ轴就对对好了。5、向右右退刀一一小段距距离，调调整车刀刀至车一一层外圆圆的位置置，
10、车外外圆，向向右退刀刀至安全全换刀位位置，主主轴停转转，测量量刚车过过的外圆圆直径，在在 刀偏偏/形状状 里0001号号位置输输入X+直径值值，按测测量，11号刀XX轴就对对好了。6、换22号刀，移移动刀至至工件附附近，用用2号刀刀左刀刃刃靠近零零件端面面，刚好好靠近上上停止移移动，在在 刀偏偏/形状状 里0002号号位置输输入Z00按测量量，2号号刀Z轴轴就对好好了。7、向右右退刀一一小段距距离，调调整车刀刀至靠近近外圆的的位置，在在刀偏/形状 里0002号位位置输入入X+直直径值按按测量，22号刀XX轴就对对好了。8、退刀刀，换33号刀，移移动刀至至工件附附近，用用3号刀刀刀尖对对齐零件件
11、右端面，刚刚好对齐齐停止移移动，在在 刀偏偏/形状状 里0003号位置置输入ZZ0按测测量，33号刀ZZ轴就对对好了。9、调整整车刀至至靠近外外圆的位位置，在在刀偏/形状 里0003号位位置输入入X+直直径值按按测量，33号刀XX轴就对对好了。10、调调出 刀刀偏/磨磨损 表表，在 刀偏/磨损 表0001位置置X轴输输入0.8按IINPUUT或输输入，在在刀偏/磨损 表0003位置置X轴输输入0.2按IINPUUT或输输入。这样经过过上述步步骤操作作，3把把刀就对对好了。接下来加加工一个个带槽螺螺纹的零零件，验验证三把把刀的对对刀效果果。三、加工工带槽螺螺纹的零零件四、编程程O00001;M0
12、3SS8000T01101FF0.22; GG01XX20.;G00GG42XX46.Z2.; G000X300.;G71UU2.RR1.; Z-224.;G71PP1Q22U0.8W00.1; G001X220.;N1G000X00; ZZ-255.；G01ZZ0; GG00XX1000.；X19.8; Z1100.；X23.8Z-2.; M005;Z-255.;MM00；X28.； M003S6600TT03003；X34.Z-333.;G000X266.Z22.;Z-444.；G922X233.1ZZ-222.5FF2.;G02XX42.Z-448.RR4.；X222.5;G01ZZ-5
13、66.；X211.9;N2X446.;X211.5;G00GG40XX1000.;XX21.4;Z1000.;XX21.4;M03SS15000T001011F0.1; GG00XX1000.;G00GG42XX46.Z2.; Z1000.;G70PP1Q22; MM30；G00GG40XX1000.;Z1000.;M05;M00;M03SS5000T02202FF0.11;G00XX30.Z-225.；五、加工工过程 编程、检检查程序序、对刀刀 、加加磨损00.8、0.2加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径34、42处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入，再精加工，直至加工尺寸合格。切槽、车螺纹，测量槽宽槽深，用螺纹环规测螺纹，修改磨损，直至螺纹合格六、其他他类似加加工练习习图
