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1、 零件的数控车削加工课程标准河源理工学校2014-3目 录一、课程定位- 1 -（一）课程的性质- 1 -（二）课程的理念- 1 -（三）课程的价值与功能- 1 -（四）设计思路- 1 -二、课程目标- 2 -（一）培养目标- 2 -1.总体目标- 2 -2.专业能力目标- 2 -3.方法能力目标- 2 -4.社会能力目标- 2 -（二）职业范围- 3 -（三）职业资格1- 3 -三、内容标准- 3 -（一）内容范围- 3 -（二）学习情境设计- 4 -1.内容与学时分配- 4 -2.学习情境1设计- 4 -3.学习情境2设计- 6 -4.学习情境3设计- 9 -5.学习情境4设计- 11 -
2、（三）教学场所与设备要求- 13 -（四）任教老师要求- 15 -四、实施建议- 15 -（一）教与学的建议- 15 -（二）教辅编写建议- 15 -（三）考核评价建议- 16 -（四）资源开发与利用建议- 17 -五、其他说明- 17 -六、课程标准审批表- 17 - 国家示范校建设项目佐证材料 -一、课程定位（一）课程的性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业核心课程，是由中等职业学校就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论实践一体化课程，具有较强的应用性和实践性。课程主要任务是培养学生具备扎实的数控车削加工技能和良好的职业道德与职业素养，以促进学生综合职业能力和岗位专业能力的双重
3、发展。（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的个性发展”，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生进行零件数控车削加工的实训，使之参与具有真实工作环境的实训，增加岗位体验，获得专业知识和职业技能。零件的数控车削加工学习领域课程标准以遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学结合、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务培养、训练学生的“综合职业能力”为核心，以“工作内容”来组织课程内容为着眼点，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做”相结合的教学方法。（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、
4、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。零件的数控车削加工课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。同时，课程本身的价值是：发展学生的感知能力和形象思维能力；形成学生的创新精神和技术意识；促进学生的个性形成和全面发展。（四）设计思路本课程是根据数控技术应用专业工作任务与职业能力分析表中零件的数控车削加工任务领域而设置的，课程标准以数控技术应用专业学生的就业为导向，根据行业专家对数控技术应用专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵
5、循中等职业学校学生的认知规律，紧密结合职业资格证书中相关考核要求，确定本课程的工作模块和课程内容。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，本课程按照数控车床操作工职业岗位（数控车工艺员、数控车编程员和数控操作工）的工作内容及工作过程要求，参照数控车床操作工国家职业资格标准确定本学习领域对应的典型工作任务是数控车削加工工艺制订、数控车程序编制、数控车床操作与加工。二、课程目标（一）培养目标1.总体目标能够在机电产品制造企业、自动设备制造企业、数控机床制造企业、家电制造企业、模具制造企业等行业企业，具备相应的实践技能和较强的实际工作能力，熟练掌握数控车床加工工艺和数控加工程序的编制方法，能熟练进行
6、数控车床设备操作的生产第一线技术应用型专门人才。2.专业能力目标（1）能够正确识读中等复杂程度的零件图；（2）能编制中等复杂典型零件的数控加工工艺文件；（3）能依制订好的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序；（4）能够正确操作数控机床加工零件；（5）能够正确保养数控机床并排除常见故障；（6）具备安全文明生产的能力；（7）具有合理制定工作计划的能力；（8）具备正确选择工程材料及金属热处理方法的能力；（9）具备正确选择各种量具、夹具的能力；（10）具备控制加工零部件质量和效率的能力；（11）具有工作记录、技术文件存档与评价反馈能力。3.方法能力目标（1）提高学生的自主学习能力、分析运用能力、可持续
7、发展能力，不断获得新知识、新技能来适应新的和变化着的环境；（2）确定符合实际的个人发展方向并制定切实可行的发展规划，安排并有效利用时间完成阶段工作任务和学习计划的自我管理能力；（3）培养学生勤于思考，乐于探索，发现及解决问题的创新能力；（4）培养学生遵守劳动保护和环境保护等法律法规的能力。4.社会能力目标（1）具有良好的职业道德和职业习惯。心理健康；（2）具有严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程的意识；（3）具有学习新知识新技能、勇于开拓和创新,具有强烈责任感；（4）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识；（5）具有良好的沟通能力,具备团队合作意识。（二）职业范围学生
8、经过本课程的学习后可以从事机电产品制造企业、自动设备制造企业、数控机床制造企业、家电制造企业、模具制造企业等行业企业中，能从事数控车床设备操作、加工工艺和数控加工程序的编制等工作，具体的工作岗位包括：1.数控车床操作工：熟练操作各类数控车床进行零部件的加工生产，对数控车床进行日常的保养、维护，并能解决生产现场的一般性技术问题。 2. 数控车床编程员：根据接收到的数控车加工工艺规程，根据企业现有的生产设备、工量夹具等现有条件，手工或者通过CAD软件编写数控车削加工的程序，并对所编制的加工程序进行调试和试生产，确保加工程序的准确性。3. 数控车工工艺员：根据接收的待加工零件图，对中等复杂程度的车削
9、加工类零件进行工艺分析，并根据企业现有的生产设备、工量夹具等现有条件，选择、计算出正确的加工方法、工艺参赛，科学制订其数控加工工艺，并编写好该零部件的数控车加工工艺规程和数控车加工工艺卡片。 （三）职业资格1学习本课程以及此前的机械制图与零件测绘、零件的普通车削加工等课程的学校，可以参加数控车床操作工国家职业资格鉴定，并获取相关证书。主要如下：序号职业资格名称颁证单位等级备注1数控车床操作工人力资源和社会保障部中级必考23三、内容标准（一）内容范围工作对象/题材 l 生产人员从车间生产主管处接受工作任务，分析工作任务，制定加工计划，并上报主管审核；l 零件毛坯、工量夹具、刀具、车削设备的准备；
10、l 工艺方案的制定、加工程序的编制；l 试件的生产和检测； l 批量零件的加工生产和检测；l 加工过程中关注机床的生产状态，确保生产的顺利进行；l 完成生产任务或者交班时，现场的清理和整顿，设备的保养，各记录表的填写；l 各类突发情况的正确处理；l 机械加工手册和相关资料的查阅。工具 l 设备：数控车床、砂轮机；l 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等；l 量具：千分尺、游标卡尺、环规、塞规、百分表等；l 夹具：卡盘（三爪、四抓）、鸡心夹头等；l 刀具：各类车刀、钻头等；l 加工材料：钢、铝、铜、铸铁、塑料等；l 资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、操作规程、机械加工手
11、册、编程手册等。工作要求 l 遵守国家的相关法律法规，遵守企业的各项规章制度；l 按生产操作规程穿戴劳保用品，遵守设备操作规程，确保人员、设备安全；执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度；l 在工作过程中，遇到技术问题要及时请教同事或者查阅相关文献资料；l 在生产加工过程中，注意正确处理各类突发情况，如有需要，及时上报；l 在加工过程中，注意环保和经济效益，想方设法降低生产成本；l 在工作过程中，注意做好上下级、各部门的人员沟通和协调工作。（二）学习情境设计1.内容与学时分配序号学习情境参考学时1轴类零件的工艺编制、编程与操作加工362套类零件的工艺编制、编程与操作加工323盘类零件的工艺编制
12、、编程与操作加工304薄壁、异型零件的工艺编制、编程与操作加工345合计1322.学习情境1设计学习情境 1轴类零件的工艺编制、编程与操作加工教学时间36学时学习任务完成2个轴类零件（台阶轴、螺栓）的数控工艺制订、零件的手工编程和操作机床完成零件加工。具体要求完成以下各个子任务： 正确选择适当的工量夹具； 制定正确的加工工艺及工艺参数； 编制正确的加工程序； 完成零部件的加工生产，并对零部件进行检测； 完成生产后，对数控车床、车间进行整理整顿，对设备进行必要的养护。学习目标l 能够按照安全文明生产、安全操作规程的要求正确操作数控车床进行零件加工生产；l 能够描述数控车床的部分功能、加工范围，指
13、出数控车床部分结构的名称和作用；l 能够初步检查数控车床的状况，并在教师的指导下对数控车床进行润滑、预热等工作；l 能够使用常用量具、样板检测零件尺寸、表面粗糙度等；l 能够按规范使用数控车床三爪自定心卡盘装夹零件；l 能够按规范按照外圆车刀、切断刀，防止加工过程中发生刀具干涉现象；l 能够使用试切法准确、快速对刀；l 能够初步读懂派工单、填写加工工艺卡；l 能够初步掌握制定加工工艺方案所需的各切削参数的计算；l 能够根据零件图纸，计算简单零件各点的坐标值；l 能够根据图纸要求编制简单的数控车削加工程序；l 能够快速、准确地把数控车削加工程序输入到系统中，并能对其进行编辑和修改；l 能够按照加
14、工工艺方案，在加工过程中使用合适的切削用量，保证加工顺利进行；l 能够对加工的零件进行尺寸和表面粗糙度控制；l 能够按照数控车床说明书对数控车床进行简单的日常保养；l 能够按照规范要求，填写好数控车床使用登记册；l 能够根据加工情况书写加工小结；l 能够在小组内相互评价；l 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容l 生产车间的6S管理；l 数控车床的安全操作规程；l 数控车床的结构、功能、加工范围等基本知识；l 外圆车刀、切断刀的种类、材料、结构和特点；l 数控车床三爪自定心卡盘的原理和使用方法；l 外圆车刀、切断刀的试切法对刀；l 简单编程指令的格式、功能及使用方法；l 简单阶梯轴类零件数控车削加工工艺方案的制定；l 数控车床操作面板的基本操作；l 加工程序的录入、编辑和检验；l 切削用量、零件各点坐标值的计算；l 零件尺寸和表面粗糙度的控制方法和技巧；加工过程中简单突发情况的处理办法。教学条件设备条件 教学设备：教学设备：数控车床、砂轮机、计算机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：三爪卡盘等； 刀具：各类车刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工
