《钢结构专项技术方案设计专家论证》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构专项技术方案设计专家论证（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.第一章工程概况2一、工程概述2二、工程特点2第二章编制说明4一、编制目的4二、论证理由4三、编制依据4第三章施工计划6一、工程工期目标6二、工程质量目标6三、工程安全目标6四、材料组织及主要施工机械及工具计划6第四章施工工艺技术7一、钢结构制作71、钢结构制作工艺流程72、H型钢加工方法93、箱形截面构件的加工方法144、构件的组装175、钢结构的制作质量验收标准186、钢结构制作的质量控制20二、钢结构的安装321、安装工艺流程322、钢结构的吊装顺序342、吊装机械的选择353、钢柱及钢梁安装365 结构安装质量检查及控制426、现场安装焊接程序467、高强螺栓施工工艺47三、压型板的安
2、装521、概况522、编制依据523、质量保证524、运输和堆放535、建筑构造546、压型金属板安装55第五章、施工安全保障措施57一、安全管理目标：57二、安全管理组织57四、安全管理制度：58五、安全生产保证体系：59六钢结构吊装工程危险源识别及风险控制61七、钢结构吊装安全防护措施63八、雨季施工措施70九、应急救援预案71第六章劳动力计划76一、管理组织机构及人员安排76二、拟用于本工程的人员77第七章主要构件的计算及吊装机械的选择78一、主要构件的数量78二、主要构件的起吊高度78三、吊具体的选择80第一章 工程概况一、工程概述工程名称：长安福特汽车XXC490乘用车生产线建设项目
3、物流中心二期项目工程地点：XX市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位：机械工业部汽车工业XX规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构，地上2层(局部三层)，檐口标高为20.08米，总用钢量约6000吨。b、钢柱系统：柱距均为12m的焊接矩管；最重为13t，其连接主要方式为螺栓加焊接，柱脚采用螺栓与基础连接。c、屋面系统：屋面钢梁为H型钢，起吊高度22.6米，最重构件5.2t与钢柱的连接形式为焊接加螺栓。其中屋面跨度最大的为36m。d、平台梁系统：主梁与次梁连接为螺栓连接，为焊接H型钢e、屋面系统：屋面板采用360直接锁边470型0.6mm灰白色镀铝锌压型钢板+ 100厚离心玻璃棉
4、，底面有加筋铝箔防潮层+内板820型 0.5mm灰白色镀锌压型钢板，采光带采用上下双面覆FH601R防老化薄膜，f、墙面系统：在山墙标高23.5m，厂房+1.2m以上外围护墙373型0.6mm镀铝锌银灰色压型钢板+75厚离心玻璃棉卷毡+0.2mm隔热反射铝箔贴面+0.5mm镀锌银灰色压型钢板。2、工程难点点钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，焊接过程中应采取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后保温等工艺措施）；屋面梁跨度大、起吊高度高。施工X围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施
5、工安全措施。构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第二章 编制说明一、编制目的为保证 车间 钢结构工程有组织、有计划、有目的地顺利进行施工，合理地安排工程进度，实现“高质量、高标准、高品质、高效益”的目标。确保工程质量优良，满足业主需求，编制本施工方案。二、论证理由根据建质200987号文超过一定规模的危险性较大的分部分项工程X围中跨度大于36米及以上的钢结构安装工程专项方案需经过专家论证，本工程含有跨度为39米钢梁安装，因此需专家论证。三、编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资
6、源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。2、长安福特汽车XXC490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目施工图纸。3、国家、行业现行设计与施工技术规X、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制。（1）建设工程项目管理规X（GB/T50306-2006）（2）冷弯薄壁型钢结构技术规X （GB50018-2002）（3）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）钢结构工程施工质量验收规X （GB50205-2010）（6）钢结构焊接规X （GB50661-2011）（7）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
7、JGJ82-2011）（8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）（9）工程测量规XGB50026）（10）压型金属板设计与施工规程 （YBJ216-88）（11）施工现场临时用电安全技术规X（JGJ46-2005）（12）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）（13）钢结构工程施工规X （GB50755-2012）（14）重要用途钢丝绳 （GB/T8918-2006）第三章施工计划一、工程工期目标现场施工工期目标：即180日历天。见1：施工进度计划表二、工程质量目标确保工程质量达到优质工程标准。三、工程安全目标1、六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、
8、重大生产、重大交通人身伤亡事故为零。2、重伤率为零。3、轻伤率低于2%。确保0伤亡率目标的实现。四、材料组织及主要施工机械及工具计划1、针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装，其质量必须符合钢结构工程施工质量验收规XGB50205-2012的规定。对构件的变形，缺陷应进行矫正或修补。2、出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验，对超过允许偏差的构件，应进行矫正或修补。3、清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 准备其他辅助材料；如焊条及各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。 4、施工机械及工具计划（见附表）主要施工机械设备及机
9、具用量计划类次类别名称规格单位数量备注1组装设备隔板组装变位机台1型组立机台1箱型梁（柱）组立机台1型钢自动组立机台12焊接设备箱型梁（柱）焊接机4000台2用于箱形梁的平角焊龙门式自动焊接机台1悬臂式自动焊接机台1门式电渣焊机台2用于横隔板焊接交流电焊机400台5直流电焊机400台10直流电焊机630台10自动埋伏焊机1000/1250台2双丝双头自动埋弧焊机21250台1气体保护焊机NBC-400台5气体保护焊机YM-600KHINGG台2红外线干燥箱ZYH-60台2用于电焊条和焊剂烘烤红外线干燥箱ZYH-100台1用于电焊条和焊剂烘烤3下料设备剪板机(液压)Q11-13-2500台1剪板
10、机(液压)Q11-20-2500台1小车式半自动气割机CG1-30型台2数控多头直条切割机G-4000B台1型钢自动气割机台3自动等离子弧切割机台14边缘及端部加工设备刨边机B81120A台1端面铣床XE755台2H型钢端面铣床台2车床C650台1用于管柱的切断和坡口加工碳弧气割枪把65钻孔设备立式钻床Z535台1摇臂钻床Z3080X5台2平面数控钻床台2三维数孔钻床台16矫正设备七辊板料矫平机E430Q-25-2500台1H型钢翼缘矫平机JZ-40A台1自动线状加热机1K-73H型台1油压校正弯曲机台17表面处理设备通过式抛丸清理机HP6012台1抛丸除锈机Q3921台1喷砂机台2抛丸清理机
11、XQB10HA台18起重机械汽车式起重机QY50台1汽车式起重机QY25台3解放载重汽车台18t车厢长5.74m交通载重汽车SH1261-4把215t车箱长12m130型汽车1.5t台1华西面包车(或大依维客)台110测量和检测设备激光铅垂仪台激光经纬仪台水平仪台超声波探伤仪CTS2L台2X射线探伤机XXQ250A台1漆膜测厚仪台2拉力试验机LJ-5000A台1用于材料试验冲击试验机30B台111机具高强度螺栓电动搬手初拧把4大六角高强度螺栓电动搬手终拧把4大六角定扭矩搬手800N/M把4角向磨光机100个10角向磨光机150个10保温筒(焊条)个20氧割设备套6第四章施工工艺技术一、钢结构制
12、作1、钢结构制作工艺流程合同签定复试、试验材料采购详图设计审批放样下料平直零件制孔坡口加工检验拼装焊接探伤矫正. v.端部铣平总装配检验焊接矫正探伤打磨抛丸除锈涂装预拼装总检验编号包装发运. v.2、H型钢加工方法（1）H型钢梁的制作工艺流程:程控自动切割下料机械调平矫正机械坡口加工H型钢组立机拼装型钢门式埋弧自动焊接超声波探伤焊接矫正(消除应力处理) 三维数控钻孔 检验小零件组装直条板材下料应采用程控自动火焰切割机.下料时,应在长度方向留有二次气割余量,焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再切割，（焊缝应探伤合格）。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加
