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1、交流电动转辙机的功率监测Power Monitoring of AC Electric Switch Machine摘 要：介绍了 2006 微机监测系统对提速道岔交流电动转辙机功率的监测原因、 数据采集原理及采集器的维护方法。关键词：转辙机 监测 功率 维护2006 型微机监测系统增加了提速道岔转辙机功率监测项目,实现对 S700K 等三相交流道岔转辙机有功功率的监测，分析交流转辙机动作功率曲线 ，就能 准确判断转辙机的工作状态,一旦发现超负荷运转的转辙机可立即进行整治。一、监测提速道岔功率的原因分析根据电动转辙机的设计原理可知，电动转辙机的输出工作拉力直接反映其工 作情况和道岔的安装运用状
2、态，而转辙机实际推拉力由其动作功率直接体现。因 此，现场维护人员准确掌握转辙机工作状态的关键是了解转辙机的动作功率。对于直流转辙机，实时功率计算公式为P=UI，其中U为定值，则I的实时 变化正比于P，因此，电流曲线可以如实反应P的变化。对于交流转辙机，实时功率计算公式为P=U*I*cos，其中是相电压与相 电流间的夹角。在道岔动作过程中，U的峰值基本恒定，I的峰值只有在启动和 截止过程中，有较大变化，在动作过程中变化不大，真正影响功率数值变化的是 电压与电流间的夹角。通过以上的分析可知，2000型微机监测系统监测电流 I 的数值，对于直流 转辙机，电流曲线能如实反映功率变化；但对于交流转辙机，
3、电流曲线基本无法 反映功率的变化情况，因此2006型微机监测系统将其更改为监测功率曲线。二、提速道岔功率监测基于总线架构的TJWX-2006微机监测系统，其中心设备是通信接口分机，通 过485总线收集各采集单元上传的信息，然后集中通过CAN总线送往监测上位机。 各采集单元做成继电器形式，对应不同的采集组合。1、监测原理提速道岔转辙机动作功率的监测由电流功率综合采集器完成， 电流以穿 心方式采集，电压以高阻加光隔方式采集，这样就保证了采集单元与被监 测设备之间可靠的电气隔离。功率监测原理如图所示，三相电压分别从断相保护器的11、31、51节点上 采集，三相电流使用断相保护器21、41、61的输出
4、组合内部配线，经过电流传 感器穿孔采集，由提速道岔电流功率综合采集器将采集到的每相电压和电流换算 成相功率数值，描绘功率曲线。功率监测原理图三相交流电流采样模块使用霍尔传感器，三相电流分别穿过三个孔， 穿心无方向。在传感器副边，每相电流都经过放大、整流、再放大，转换 成A，B，C三路05V直流电压。2、1DQJ状态采集1DQJ开关量的采集，用于记录道岔动作的开始和结束时间，以描绘 道岔动作功率曲线。1DQJ状态使用开关量采集模块采集，模块采集1DOJ第四组半空落下接点，采集电路如图所示。开关量模块上共有5个接线端子，其中1，2端子接GND和+5V电源, 4，5端子接1DQJ的中间和落下节点。3
5、端子为模块的输出端，工作原理 如图所示：平时1DQJ处于落下状态，3端子上有+5V输出。当道岔动作时 1DQJ吸起，3端子上输出电压为0,综合采集器开始描绘功率曲线；当道 岔转换到位时1DQJ落下，3端子上有+5V输出，综合采集器停止描绘功率 曲线。2、 TC6AP-J 提速道岔电流功率综合采集器 此采集器专门用于提速道岔电流功率采集，共有三个采集模块，分别 对应提速道岔转辙机380V交流电源的A、B、C三相电压和电流，采集一 组电动转辙机的功率曲线。传感器设置和指示灯意义：拨键开关J5的低7位设置RS485地址分别对应地址1127，最高位未 用。（0N=0 “1”为最低位，“8”为最高位）。
6、指示灯D13为单片机3.6V电源指示灯；指示灯D23为单片机运行指 示灯；指示灯D12为通讯接收指示灯；指示灯 D11为通讯发送指示灯。传感器正常工作时D13电源指示灯应为常亮，D23运行指示灯每1秒 左右闪一次；D12接收灯和D11发送灯在无通讯时常暗，当 D12接收灯在 闪烁时说明485总线有信号，如传感器满足响应条件则发送信号 D11发送 灯也相应闪烁。三、功率采集继电器的调试与维护 1、现场调试方法：1）1DQJ 开关量的采集必须正确，即与该道岔的电压电流采集对应。 在调试之初，可用万用表测量采集单元底座配线接点的 12，22 两点电压 核对其正确性：当对应道岔没有动作时，12，22两
7、点电压为5V；当对应道岔动作时，5V是否变为0V。采集单元底座配线表：72UA (1)82UB（3）71UC（5）81UN（7）73835262516153IA（12）63IB （14）32IC（16）42IN （18）3141334312IN3+（9）22IN3-（10）112113RS485-A23RS485-B3GND4GND1+12V22）电流采集的穿孔方向固定，不能像交流电流采集那样无方向性。因为要 得到功率曲线，电流要与电压比较相位角。3）三相的电压与电流必须匹配，即A相电压对应A相电流等。核对电压采 集是否正确：用万用表测量断相保护器的A相、B相、C相与功率采集单元的A 相、B相
8、、C相之间的电压，都为0V则电压采集正确。检测电流采集是否正确: 可将采集单元拔掉，然后引线核对底座端子与电流采集模块输出的线是否正确。4）交流 380V 电源的零线，道岔组合零层没有时，需要从电源屏上引出。 零线对各相间电压都是220V,可以先逐个量一下电压，以确定零线和其他线的 位置没有接错。5）当现场联锁未开通，道岔未连通室外时，要检测曲线，可以在分线盘挂 5 个 100W 的灯泡，一头分接 X1、 X2、 X3、 X4、 X5 端子，另一头连在一起悬 空，构成三相的一组星型连接。每次道岔动作时，会亮其中的3 个灯泡，对应道 岔转辙机的三相线圈。三相曲线大小形状应该一致。2、常见故障分析
9、1）传感器接好后无任何反应，所有指示灯都不亮，也无法通讯。一般为12V工作电源未接入所致，可用万用表测量“+12V”对“GND”电 压是否正常。2）电源指示灯和运行指示灯正常，但无法通讯。主要看 D12 通讯接收指示灯的状态：如果闪烁则总线信号正常，有可能是 传感器的地址或波特率未设置对所致；如果常亮则有可能是将 485 总线的 A、 B 线接反了；如果常暗则表示无总线信号或总线未连接到传感器。3）通讯正常，传感器读出显示的数字量不对。如果读出数据总为 0 或某一确定值，则有可能是电源电压过低所引起的， 应检查“+12V ”对“ GND ”电压是否低于10.8V。4）电源指示灯闪烁，传感器工作不正常。电源指示灯闪烁说明单片机程序运行不正常，可用万用表测量“ +12V ”对 “GND ”电压是否正常，如正常则将传感器拔下后过会再插上，如现象依旧则传 感器损坏。
