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1、拦河闸消能工抢险工程施工管理工作报告1.工程概况：xx供水枢纽工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程。枢纽由拦河闸、发电厂房、船闸、土坝等建筑物组成。东、西溪各布置16孔拦河水闸，东溪右岸及西溪左岸各布置一座厂房，装机容量分别为18MW和28MW，船闸布置在西溪右岸，发电厂房与江东洲、船闸与南堤、东溪拦河闸与东厢堤之间用均质土坝连接。由于xx供水枢纽下游河床下切使下游水面线下降，破坏了原消能设计的水力学条件，消能达不到原设计的效果，使水流出池流态紊乱，导致东、西溪海漫被冲刷破坏。经上级主管部门批准，利用枯水期完成东、西溪拦河闸消能工
2、抢险工程修复工作。拦河闸消能工抢险方案为：在原一级消力池上加高1.0m高尾坎，并设置1：4斜坡段与二级消力池连接；二级消力池池长23m，尾坎高1.0m，消力池底板厚1.0m；二级消力池后接20m长、厚50cm的钢筋混凝土海漫，混凝土海漫后接格宾护垫与雷诺护垫，总长100m，用以防护下游河床；船闸及厂房采用混凝土支护结构防护；东溪左岸设置129.8m长护岸挡土墙，右岸下游岸坡采用格宾护垫进行防护。2.竞价谈判我局接到建设单位邀请参与拦河闸消能工抢险工程竞价谈判后，立即作出了积极响应。在充分考虑到本工程的特点与我局施工经验的情况下，提交了符合合同条件的投标文件。根据竞价谈判文件规定，在合同约定的日
3、期与建设单位进行了竞价谈判，最终确定由广东省水利水电第三工程局承担抢险任务，随后在约定的日期签定了施工承包合同。3施工总布置、总进度与主要施工过程3.1施工总布置由于本工程业主不提供临时施工用地，我部将生活及生产设施布置在新征临时用地范围内，项目部利用原西标项目部。根据本工程结构特点及进度控制的要求，结合工程地形、对外交通等条件，本工程施工临建工程以分功能集中布置、紧凑合理、少占耕地为原则进行布置。生活用水采用xx市政自来水供应，施工用水取自韩江，通过设在河岸的抽水泵房抽至设在高处的蓄水池，再由输水管道送至生活区、施工工厂及施工现场，以供生产、生活、消防用水。施工用电采用磷溪镇供电所供电，在指
4、定接线点安装一台630KVA变压器，并设两个配电箱，将工程所需用电送至各工作面。3.2主要施工过程西溪拦河闸消能工抢险工程主要施工过程：本标段于2006年11月8日开工，开始下游围堰填筑，2006年11月17日完成下游围堰合龙；2006年12月6日，开始船闸支护搅拌桩施工，12月18日完成搅拌桩施工；2006年12月21日开始船闸支护灌注桩施工，2007年元月5日完成灌注桩施工；2006年12月23日开始第一块砼浇筑，2007年2月13日完成所有砼施工；2006年12月30日开始格宾网施工，2007年元月13日开始雷诺网施工，2007年2月15日完成格宾网、雷诺网施工；2007年2月3日完成船
5、闸支护砼施工；2007年2月5日，在厂房支护结构E1块处发生管涌险情，2007年2月15日，消除管涌险情，解决了管涌问题。东溪拦河闸消能工抢险工程主要施工过程：本工程于2007年10月1日开工，进行围堰填筑，2007年10月6日完成下游围堰填筑；2007年10月7日开始围堰内抽水，2007年10月12日完成基坑抽水；2007年10月13日，由业主、监理、设计与施工单位四方共同进行了地形联测；2007年10月14日，开始对左岸挡墙基础进行开挖，2007年11月20日完成所有开挖工作；2007年10月21日开始左岸挡墙搅拌桩施工，2007年11月7日完成左岸挡墙搅拌桩施工；2007年11月8日开始
6、海漫搅拌桩施工，2007年11月20日完成海漫搅拌桩施工；2007年11月1日开始消力池及海漫砼施工，2007年12月23日完成消力池与海漫砼施工；2007年11月13日进行左岸挡墙基础搅拌桩第一次复合地基承载板试验，2007年11月18日完成左岸挡墙基础搅拌桩复合地基承载板试验。根据水科院的检测报告，所检测的6根桩的复合地基承载力全部达到设计要求；2007年10月25日开始格宾网、雷诺网施工，2007年12月25日完成格宾网、雷诺网施工；2007年11月21日开始左岸挡墙砼施工，2007年12月30日完成左岸挡墙砼施工；2007年12月31日完成右岸岸坡防护工程施工，完成所有主体工程施工。3
7、.3管涌处理在拦河闸消能工抢险工程施工中，共发生了三次管涌险情。2007年2月5日上午10：00，在西溪拦河闸消能工抢险工程厂房E1块处发生管涌，且越涌越大，到下午16：00左右，经测量涌水量达430m3/小时，常规的防止管涌扩大的反滤措施收效甚微。对发生的管涌险情，我部立即向业主、监理与设计代表汇报。面对管涌险情，上级领导高度重视，并由水利厅派出专家组立即赶赴施工现场，召开多次有针对性的专题会议，商讨解决方案。最终，专家组一致通过了在反滤的基础上，铺设钢筋网，分块进行管涌封堵，采用套钢筒逐渐释放承压水压力的方法进行封堵的管涌处理方案。经过各方努力，于2月15日，成功将管涌险情排除，解决了管涌
8、问题。2007年10月26日上午8：30，在东溪左岸D5挡墙处发生管涌。经业主、设计、监理与我单位四方共同研究决定，采取了人工垒砂包、用砂、碎石进行反滤处理，并在管涌点四周采用搅拌桩进行围封的措施，至10月26日下午21：00点，有效制止了管涌。2007年10月27日上午8：00，在东溪第10#闸孔所对位置（坝横0+332.1、坝纵0+074.7处，消力池斜坡段下游齿槽内）发生管涌，涌水量大于10L/s，涌水较大，我部立即向业主、设计、监理汇报了管涌情况。经四方研究决定，前期采取了人工垒砂包、用砂、碎石进行反滤处理的应急措施，有效防止了管涌继续扩大。在此基础上，由监理组织召开了关于管涌处理的专
9、题会议，形成潮工(东溪消能)监2007-JY03号会议纪要，确定在管涌点8m8m范围四周打一排搅拌桩围封，搅拌桩桩底打进砂、砾石层0.5m，并对管涌点进行反滤处理的方案。我部根据会议精神，立即组织人员、机械对消力池斜坡段下游齿槽处的管涌点进行处理，并达到预期效果。3.4完成的主要工程量序 号项目名称单 位数 量备 注1土方开挖m33502352土方回填m3441233砼浇筑m3511614砼垫层m344745钢筋制安t2035.46砂、碎石垫层m3213757格宾网m2400338雷诺网m2399579抛块石m33357910钻孔灌注桩m1227.211旋喷桩m144312500搅拌桩m989
10、5313拆除砼m31145014拆除抛、砌石m322532.515水下抛石m3849216干砌石m3213217浆砌石m31514主要施工方法4.1搅拌桩施工对西溪拦河闸消能工抢险工程，其搅拌桩自2006年12月5日正式施工，至2006年12月28日全部施工完毕，共施工深层搅拌桩38285m。东溪拦河闸消能工抢险工程搅拌桩自2007年10月21日正式施工，至2007年11月20日全部施工完毕，共完成深层搅拌桩60668m。根据工程设计要求，结合以往类似工程的施工经验，深层水泥搅拌桩的施工采用“四搅四喷”的成桩工艺，深层水泥搅拌桩施工工艺流程如下：桩 机 定 位复 喷、复 搅、提 升设 计 桩
11、底第一次喷浆搅拌下沉设 计 桩 底喷浆、搅拌、提升停 喷 面第二次喷浆搅拌下沉水泥浆制备移 位停 喷 面成 桩重复以上步骤深层水泥搅拌桩施工工艺流程图具体施工工序如下：、施工场地整平标高比设计桩顶高程高出50cm，如场地平整时局部出露淤质土或其它软弱土层则将其开挖至设计桩顶高程，然后回填50cm厚砂垫层。、设备就位：成桩设备安装就位平整和稳固，以确保施工中不发生倾斜、移动，在桩架上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。、制备水泥浆液：按照试验测定和认可的水泥浆液配合比和固化剂与外掺剂，由复勘后设计的桩长计算出搅拌桩需喷浆量，将材料放入搅拌机中加水进行水泥浆液搅拌制备，经检验合格后输入蓄浆池准备输
12、灌。、搅拌机预搅下沉：搅拌机预搅下沉时禁止冲水下沉。、喷浆成桩：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续稳定喷入水泥浆液成桩。水泥掺入量为被加固土体重度的18%，固化剂浆液严格按预定的配比拌制。同时，使用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并使搅拌下沉速度与输浆速度同步。当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。、喷浆搅拌提升：预搅下沉喷浆工序完成后，钻机反转进行复搅提升。当桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，要特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升、搅拌数秒，以保证
13、桩头均匀密实。、成桩完毕：当下沉与提升达到设计要求“四搅四喷”后即可完成一根搅拌桩的作业，桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。4.2钻孔灌注桩施工在钻孔灌注桩开工前，测量工程师先对控制网进行复测，然后按照控制网点的坐标进行施工放样，桩位放样采用全站仪，放样后报请监理工程师复核验收，准确无误后方可架设钻机进行钻孔施工。对钻孔灌注桩施工工艺与质量的控制，现场技术人员24小时不间断的根据钻孔灌注桩的施工步骤，每一个环节都严格控制。、架设钻机：本工程所有钻孔灌注桩全部为陆上桩，不需要搭设工作平台，将原地面平整后垫以1515cm枕木并进行水准测量，控制好钻机底盘的平整度。最后进行钻头对中，确保钻机、钻盘中
14、心和桩位中心位于同一铅垂线上。、设置泥浆池、泵池：泥浆池分为泥浆循环池和泥浆排放池。泥浆循环池又分为泵池和沉淀池。泵池尺寸为33m，深约1.5m；沉淀池尺寸为34m，深约1.5m。钻孔施工时采用边钻边清泥浆入沉淀池的方法，在附近设置一个较大的泥浆沉淀池，尺寸为：1016m，然后由运输车将泥浆运至指定地点进行处理。、护筒的制作和埋设：护筒埋置深度为1.2m，高出地面为0.2m，护筒采用5mm厚的钢板制成型，护筒内径比桩径大200mm，1.0m直径桩的护筒内径为1.2m。护筒埋设时将护筒下口填实，确保不漏水、漏浆，护筒的平面位置偏差小于5cm，垂直度误差小于1%。、钻孔：护筒埋设好后，钻机就位，使
15、其底座和顶端平稳、不产生位移和沉陷，以保证钻孔垂直度符合规范要求。钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。根据地下土层情况，我们将泥浆比重控制在1.151.25之间，确保泥浆护壁工作并控制钻进速度。、清孔和检孔：钻孔达到设计深度后（开始前测好钻盘标高，倒推出孔底标高，并在钻杆上标注好），用测绳复测孔深，确定到底后开始清孔。清孔采用换浆法清孔，钻头提起离孔底20cm30cm，直到泥浆含砂率、比重、粘度等指标满足规范要求为止。清孔后的孔底沉淀厚度不得大于10cm。清孔后的泥浆指标：含砂率2%；比重1.031.1；粘度1720秒。、钢筋骨架的制作与安放：钢筋笼应紧接在混凝土灌注前，按有关要求焊接放入孔内，放入孔时应徐徐放入，避免碰撞孔壁，以防坍孔。钢筋笼在顶面采取有效方法进行固定，固定系
