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1、混凝土常见质量问题原因及防治措施序号12混凝土常有质量问题原由及防治举措名称、现象产生原由防治举措及办理方法（ 1）混凝土配合比不妥，或砂、防治举措：石子、水泥资料加计量禁止，造成认真设计、严格控制混凝土配合比，泵浆少、石子多。常常检查，做到计量正确；混凝土拌蜂窝（混凝（ 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均交坍落度合适，混凝土下料高度土 无 缘 无和均交，和易性差，振捣不密实。超出 2m 时设串筒或溜槽； 江灌分层下故 构 局 部（ 3）下料不妥或下料过高未设患料，分层捣固，防备漏振；模板缝堵出 现 局 部筒使石子集中，造成石子泵浆离塞严实，灌溉中，随时检查模板支撑出现松懈、析。状况防备漏歇 1
2、-1.5h ，沉实后再浇上沙浆少、 石（ 4）混凝土未分层下料，振捣下部混凝土，防止出现“烂脖子” 。子多、石子实，或漏振，或振捣时间不够。办理方法：之 间 形 成（ 5）横板缝隙未堵严，水泥浆流小蜂窝： 洗漱洁净后， 用 1：2 或 1：2：空 隙 类 似失。5 水泥沙浆抹平压实， 较大蜂窝， 洗漱蜂 窝 状 的（ 6）钢筋较密，使用的石子料径洁净后，支模用高一级细石混凝土仔窟窿）过大或坍落度过小。细填塞捣实；轻深蜂窝：如消除困难，（ 7）基础、柱、墙根部未稍时间可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或歇就持续灌上层混凝土， 造成水泥灌溉混凝土关闭后，进行水泥压浆处浆流失理（ 1）模板表面粗拙或附水
3、泥浆渣防治举措：等杂物未清理洁净， 拆模时混凝土模板表面清理洁净，不得粘有干硬水表面被粘坏。泥沙浆等杂物，灌溉混凝土前，横板麻面（混凝（ 2）模板未浇水润湿和润湿不够，浇水充足润湿，模板缝隙，用油毡纸、土 局 部 表构件表面混凝土的水分被吸去，使腻子等堵严； 采纳长效的模板隔绝剂：面 出 现 缺混凝土失水过多出现麻面。涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分声能浆 和 许 多（ 3）模板拼缝不严，局部漏浆。均匀振捣密实，至清除气泡为止。小凹坑、 麻（ 4）模板隔绝剂涂刷不匀，或局办理方法：点）部漏刷或无效， 混凝土表面与模板表面作粉刷的，可不办理，表面无粉结造成麻面。刷的，在麻面部位浇水充足润湿后，（ 5
4、）混凝土振捣不实，气泡未排用原混凝土配合比去石子沙浆，将麻出，停止模板表面形成麻点。面抹平压光防治举措：孔洞（混凝（ 1）在钢筋较密的部位或预留孔在钢筋密集及复杂部位，采纳高一标洞和埋设件处，混凝土下料被搁号的细石子混凝土灌溉，在模板内充土 结 构 内住，未振捣就持续浇筑上层浇凝满，认真分层振捣密实或配人工捣固；部 有 尺 寸土。预留孔洞，两则同时下料，侧面加开较 大 的 空（ 2）混凝土离析，沙浆分别，石灌溉口，严防漏振，砂石中混有土块，隙，局部没3子成堆，严重跑浆又未进行振捣。模板工具等杂物掉入混凝土击剑，及有 混 凝 土（ 3）混凝土一次下料过多过厚、时消除洁净。或 蜂 窝 特下料过高，
5、 振动器材振动不到，形办理方法：别大，钢筋成松懈孔洞。将孔洞四周的松懈混凝土和脆弱浆膜局 部 或 全（ 4）混凝土内连忙入工具、 木块、挖开，用压力水冲刷，支设带托盒的部裸露）泥块等杂物、混凝土被卡住。模板，洒水充足润湿后用高强度等级细石混凝土认真灌溉、捣实序名称、现产生原由防治举措及办理方法号象（ 1）灌溉混凝土时，钢筋保护层垫块位移， 或垫块太少或漏放，以致钢筋紧贴模防治举措：板外露。灌溉混凝土，保证钢筋地点和保护层厚度正（ 2）构造构件截面水，钢确，并增强检查钢筋密集时，采纳适粒径的石筋过密，石子卡在钢筋上，子，保证混凝土配合比正确并有优秀的和易露筋（混使水泥沙浆不可以充满钢筋性，灌溉高
6、度超出 2m，用串筒或溜槽进行下料，凝土内部四周，造成露筋。以防备离析，模板充足润湿并认真堵好缝隙；主筋、副（ 3）混凝土配合比不妥，混凝土振捣时禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，4筋或箍筋产生离析，靠模板部位缺浆可采使劲片或振动棒进行振捣；操作时，防止局部裸露或模板漏浆。践踏钢筋，若有踩弯或脱扣等实时调直修正；在构造构（ 4）泥凝土保护层太小和保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时件表面）保护层处混凝土漏振或振间，防备过早拆模，碰坏棱角。捣不实，或振捣棒撞击钢筋办理方法：或践踏钢筋，使钢筋位移，表面露筋：洗刷洁净后，在表面抹1： 2 或 1：造成露筋。2：5 水泥沙浆， 将充满露筋部位抹平；露筋较
7、（ 5）木模板未浇水润湿，深，用比用来高一级的细石混凝土填塞压实。吸水结或脱模过早， 拆模时缺棱、掉角、以致露筋缝隙、夹（ 1）施工缝或变形缝示经防治举措：层（混凝缝办理、消除表面水泥薄膜认真按相关要求办理施工缝及变形缝表面，接土内层存和松动石子或未除掉脆弱缝处锯屑，泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；在水平或混凝土层并充足润湿， 就灌混凝土灌溉高大于 2m 设串筒或溜槽；接缝处垂直的松筑混凝土。灌溉前先浇 50-100mm厚原配合比无石子沙浆，散混凝（ 2）施工缝处锯屑、 泥土、或 100-150mm厚减半石子混凝土，以利联合良土）砖块等杂物未消除或未清好，并增强接缝处混凝土的振捣密实。5除洁净。
8、办理方法：（ 3）混凝土灌溉高度过大，缝隙夹层不深时，可将松懈混凝土挖去，洗漱未设串筒、 溜槽、造成混凝洁净后，用 1： 2 或 1： 2：5 水泥沙浆强力填土离析。密实，缝隙夹层较深时，消除松懈部分和内部（ 4）基层交接处未灌接缝夹杂物，用压力水冲刷洁净后支模，强力灌细沙浆层，接缝处混凝土未很石混凝土或将表面关闭后进行压浆办理。好好振捣。序产生原由防治举措及办理方法名称 、现象号防治举措：本模板在浇筑混凝土前充足润湿，混（ 1）木模板未充足浇水润湿或湿凝土浇筑后认真浇水保养；拆掉侧面不够； 混凝土浇筑后保养不好， 造非承重模板时， 混凝土拥有 .2MPa 以上缺棱掉角（结成脱水， 强度底，
9、或模板吸水膨胀强试；拆模时济意保护棱角，防止用将边角拉裂，拆模时棱角补粘掉。掠过猛过急，吊运模板，及步撞击棱构或构件边角（ 2）施工时气温低且过折除侧面角；运输时，将成品阳角用草袋等材6处混凝土局部非承重模板。料保护好，免得碰损。落不规则，棱（ 3）折模时，边角受外力或重物办理方法：角出缺隐）撞击，或保护不好，棱角被碰掉。缺棱掉角，可将该处松懈颗料除，冲（ 4）模板未涂刷隔绝剂，或隔绝洗充足润湿滑后，视破程度用1:2 或剂涂刷不均1：2：5 水泥沙浆抹补整齐，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真保养（ 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平， 未用抹子找平压光， 造成严格接施工要求操作， 灌筑
10、混凝土后，表面不平坦表面粗拙不平。依据水平控制标记或弹线用抹子找（ 2）模板未支承在坚硬土层上，平，压光，终凝后浇水保养，模板有（混凝土面凸或支承面不足， 或支撑松动， 泡水，中够的强度，刚度和稳固性，支有坚7凹不平，或板以致新灌溉混凝土初期保养时发定地基上，有足够的支承面积，并防厚薄不一，表生不均匀不沉。浸水，以保证不发生下沉；在灌溉混面不平（ 3）混凝土未达到必定强度时，凝土时，增强检查；混凝土强度达到上人操作或运料， 使表面出现凹隐2 以上，方可在已构造上走动不平或印痕防治举措：（ 1）水泥过期或受潮，活性降，水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用，砂、石子粒砂、石集料级配
11、不好，缝隙不大，径、级配、含泥量等切合要求，严格含泥量大， 杂物多， 外加剂使用不控制混凝土配合比，保证计量正确，当，掺量禁止混凝土按次序拌制，保证搅拌时间和（ 2）混凝土配合比不妥，计量不强度不够，均拌匀，防备混凝土初期受浆，冬期施准，施工中任意加水， 使水灰比增质性差（同批工用一般水泥配制的混凝土，强度达大。混凝土试块的到 40%以上，按施工规定要求认真制作8（ 3）混凝土加料次序颠倒，搅拌抗压强度均匀混凝土试块，并增强对试块的管理和时间不够，拌和平匀。值低于设计要保养。（ 4）冬期施工，拆模过早或初期求强度等级）办理方法：受冻。当混凝土强度偏低，可用非损坏方法（ 5）混凝土试制作未振捣密实，（如回弹仪法、超声波法）来测定结保养管理不善， 或保养条件不切合构混凝土实质强度，如仍不可以知足要要求， 在同条件保养时， 初期脱水求，可按实质强度校核构造的安全度，或受外力砸坏研究办理方案，采纳相加固或补强措施。
