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1、本科毕业设计(论文)题目：连接器壳体塑料注塑模具设计系 别： 机电信息系 专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 学 生： 学 号： 指导老师： 2013年5月连接器壳体塑料注塑模具设计摘 要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，最终设计出一副注塑模。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通
2、过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。连接器壳体塑料注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识
3、是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CADCAM等。关键词：连接器壳体；注塑模具；CAD；PRO/EThe connector shell plastic injection mold designAbstract This article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of A
4、BS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has
5、 irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide. Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or s
6、crew as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, sele
7、ction of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accu
8、racy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are h
9、oles plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mol
10、d, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/EV目 录1 绪论11.1前言11.2模具发展现状及发展方向11.2.1国内外注塑模具的发展现状11.2.2国内外注塑模具的发展趋向31.3本课题的内容和具体要求31.3.1本课题的内容31.3.2具体要求32 零件材料分析及方案论证42.1零件的材料及材料的特性42.1.1零件的材
11、料42.1.2 ABS材料的特点42.1.3 ABS注射成型工艺参数52.2 ABS注射成型的原理及工艺过程52.2.1注射成型的原理52.3注射模具的基本组成62.3.1基本组成63 注射成型机的选择与成型腔数的确定73.1注射成型机的选择73.1.1估算零件体积73.1.2估算零件的质量83.2锁模力83.3选择注射机型号及注射机的主要参数83.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择83.3.2注塑成型工艺条件93.3.3注塑机的初步选择103.3.4 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下103.4注塑机的校核103.5成型腔数的确定124 浇注系统的设计134.1浇注系统的作用134
12、.2浇注系统的组成134.3主流道设计134.4分流道设计154.5浇口设计165 成型零件结构设计175.1分型面的设计17 5.1.1分型面选择原则175.2型腔的分布175.3凹模的结构设计175.4凸模的结构设计175.5成型零件工作尺寸的计算185.5.1影响塑件尺寸精度的因素185.5.2模具成型零件的工作尺寸计算185.6动模板的强度校核195.6.1厚度计算196 导向与脱模机构的设计206.1导向机构的作用和设计原则206.1.1导向机构的作用206.1.2导向机构的设计原则206.2导柱、导套的设计206.2.1导柱的设计206.2.2导套的设计216.2.3导向孔的总体布
13、局226.3脱模机构的确定226.4推杆横截面直径的确定与校核226.4.1推杆横截面直径的确定226.4.2推杆横截面直径的校核226.4.3顶杆的形式236.5复位杆的结构设计246.5.1复位杆的作用246.5.2的结构246.6锁紧块246.6.1锁紧块的作用246.6.2锁紧块的设计256.6.3锁紧块的结构形式256.6.4锁紧块的具体结构形式257 侧向分型与抽芯机构的设计267.1斜导柱抽芯机构设计原则267.2抽芯机构的确定267.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算267.3.1抽芯距S267.3.2斜导柱倾斜角的确定277.3.3斜导柱直径的确定287.3.4斜导柱长度的计算2
14、87.4滑块的设计297.5导滑槽的设计307.6滑块定位装置317.6.1作用317.6.2结构形式318 成型零件尺寸计算329 冷却系统349.1温度调节对塑件质量的影响349.2对温度调节系统的要求349.3模具冷却装置的设计349.3.1冷却装置的设计要点349.3.2水嘴的结构形式349.3.3冷却水道的结构3510 模具的可行性分析3610.1本模具的特点3610.2市场前景与经济效益分析36结论37参考文献38致 谢391 绪论1 绪论1.1前言模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。 在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸
15、模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程
